medidor de fluxo inteligente da turbina

O medidor de vazão de turbina HQ-LWGY é um instrumento de medição de vazão de precisão que pode ser usado para medir a taxa de vazão e a quantidade total de líquidos quando combinado com instrumentos integradores de vazão correspondentes. Os medidores de vazão de turbina de líquido são amplamente utilizados em sistemas de medição e controle em áreas como petróleo, química, metalurgia e pesquisa científica. Os medidores de vazão de turbina de líquido equipados com acessórios sanitários podem ser aplicados na indústria farmacêutica. Inteligente medidores de vazão de turbina é adequado para medir a taxa de vazão de solventes de óleo.

O medidor de vazão de turbina de líquido HQ-LWGY é um instrumento de medição de precisão que adota tecnologia avançada de microprocessamento. Possui as características de forte funcionalidade, ampla faixa de vazão, operação simples e fácil instalação e uso. O medidor de vazão de turbina de líquido, que é amplamente utilizado nos campos de petróleo, química, metalurgia, pesquisa científica e equipado com acessórios sanitários, é usado principalmente na indústria farmacêutica. O produto possui as seguintes vantagens:

① Baixa perda de pressão, impulsor com função anticorrosão.

② Pode exibir no local, taxa de vazão instantânea, quantidade total acumulada.

③ Toda a máquina tem baixo consumo de energia e pode funcionar por um longo tempo com a bateria interna, tornando-a um instrumento de exibição passiva ideal.

④ Usando EEPROM para proteção de desligamento dos coeficientes do medidor de vazão acumulada, com um tempo de proteção superior a 10 anos.

Diâmetro nominal: tipo de tubulação DN4~DN200; tipo de inserção DN200~DN2000

Nível de precisão: tipo de tubulação ± 0,5 grau, ± 1,0 grau; tipo de inserção ± 2,5 grau, ± 1,5 grau 

Temperatura do meio: líquido de medição -20 ℃~120 ℃

Temperatura ambiente: -20 ℃~+50 ℃

Temperatura do meio: líquido de medição: 0 ℃~80 ℃ especial: -20 ℃~150 ℃

Pressão atmosférica: 86KPa~106KPa

Classificação de pressão: 1,6MPa, 2,5MPa, 6,4MPa, 25MPa

Classificação à prova de explosão: Ex db IIC T6 Gb Ex db ia IIC T6 Ga

Tipo de conexão: conexão roscada, conexão flangeada, tipo de inserção, etc.

4. Princípio de Funcionamento:

A estrutura do sensor, que consiste principalmente em uma carcaça, uma estrutura guia frontal, um impulsor, uma estrutura guia traseira, um anel de fixação e um conversor de indução magnetoelétrica com um amplificador. 

Quando o fluido medido flui através do sensor, o impulsor dentro do sensor gira com a ajuda da energia cinética do fluido, e o impulsor é a magnetoresistência no sistema de indução eletromagnética periódica. Mudando periodicamente o fluxo magnético que passa pela bobina para gerar um sinal de pulso elétrico, que é amplificado por um amplificador e transmitido para o integrador de vazão correspondente para medição de vazão ou total.  

(1) Faixa de medição do medidor de vazão de turbina de líquido:

(2) Indicadores de desempenho elétrico

Fonte de alimentação de trabalho: Fonte de alimentação externa: +24VDC

Fonte de alimentação interna: bateria de lítio de 3,6V (a bateria de lítio pode ser usada por mais de dois anos)

Modo de saída: Sinal de pulso Sinal de corrente de 4~20mA, correspondente à taxa de vazão 0~Qmax, a taxa de vazão de 20mA correspondente pode ser definida pelos próprios usuários. Comunicação RS485: capaz de transmitir tráfego instantâneo e cumulativo, bem como hora e data

(3) Marca à prova de explosão: Exd Ⅱ BT4

(4) Nível de proteção: IP65

6. Seleção:

Tabela de Seleção do Medidor de Vazão de Turbina de Líquido da Série HQ-LWGY

7.  Instalação:

7.1 Dimensões e Instalação do Medidor de Vazão de Turbina de Líquido HQ-LWGY

Observação: Tamanho da conexão flangeada: de acordo com o padrão GB/T9119-2000

7.2 Instalação do medidor de vazão de turbina de líquido HQ-LWGY

(1) Local de Instalação

O medidor de vazão deve operar em condições em que a temperatura do líquido medido seja -20~+120 ℃ e a umidade relativa do ambiente não seja superior a 80%. Do ponto de vista da conveniência de manutenção, ele deve ser instalado em um local que seja fácil de desmontar e substituir, e evita o impacto da vibração ou tensão da tubulação. Considerando a proteção do amplificador, devem ser feitos esforços para evitar expô-lo à forte radiação térmica e radioatividade. Ao mesmo tempo, é necessário evitar a influência de fortes ondas eletromagnéticas externas na bobina de detecção. Se não puder ser evitado, uma tampa de blindagem deve ser adicionada ao amplificador do sensor, caso contrário, a interferência afetará seriamente a operação normal do instrumento de exibição.

(2) Local de instalação

O medidor de vazão deve ser instalado horizontalmente, e a seta indicando a direção do fluxo no sensor deve corresponder à direção do fluxo do fluido durante a instalação.

(3) Pontos-chave da tubulação

① Para mitigar o impacto do vórtice líquido e da velocidade de fluxo transversal irregular na medição, seções retas ou retificadores necessários devem ser instalados na entrada e saída do sensor. Geralmente, a seção de tubo reto da parte a montante (entrada) é necessária para ser (15-20) D (D é o diâmetro nominal do sensor) A parte a jusante (o comprimento da seção de tubo reto na saída é 5D), enquanto o diâmetro do tubo reto e o sensor estão conectados.

Além disso, o comprimento da seção de tubo reto a montante deve ser determinado com base no status da tubulação em frente ao sensor. Geralmente, as seguintes recomendações são recomendadas:

Ao sintonizar a contração: L=15D para junta de tubo de curva única: L=20D

Quando junta de tubo de curva dupla: L=25D (um plano) L=30D (dois planos)

Ao usar uma junta de curva em ângulo reto: L=40D

Quando houver uma válvula de parada reta: L=20D (válvula totalmente aberta)

L=50D (válvula semiaberta)

Além disso. Para obter correntes parasitas mais eficazes e melhorar a precisão da medição, um retificador composto por um feixe de dutos pode ser inserido na seção de tubo reto da seção a montante. Em francês, o comprimento da seção de tubo reto a montante do retificador é (10~20) D.

② Para garantir a operação normal do sensor e melhorar sua vida útil, um filtro com um tamanho de malha de 3-9 dias/cm2 deve ser instalado na tubulação em frente ao sensor para remover impurezas no fluxo. Em geral, a malha com um diâmetro maior é esparsa, enquanto a malha com um diâmetro menor é densa. Para garantir a operação normal do sensor, um filtro também deve ser selecionado de acordo com a situação real de uso.

③ Ao soldar o flange de entrada do sensor, é necessário prestar atenção à ausência de partes salientes dentro do tubo. Ao conectar o flange de entrada, as bordas externas dos dois flanges devem ser completamente alinhadas e o anel não deve ser exposto dentro do tubo. Juntas redutoras excêntricas causarão distribuição irregular da velocidade do fluxo, por isso não podem ser usadas.

④ Para garantir as necessidades de manutenção sob o diâmetro de trabalho, válvulas de corte (válvulas globo) devem ser instaladas nas tubulações dianteiras e traseiras do transmissor, e tubulações de desvio também devem ser configuradas.

A válvula de controle de vazão deve ser instalada a jusante do sensor. Ao usar o sensor, a válvula de corte a montante deve ser totalmente aberta para evitar turbulência no fluido a montante.

⑤ Quando a taxa de vazão através do sensor excede o limite superior da faixa de vazão, o rolamento se desgastará mais rapidamente devido à alta velocidade. Por esta razão, quando se espera um fluxo excessivo, a válvula de controle de vazão instalada na seção a jusante pode ser usada para regular o fluxo.

⑥ Devido ao erro de medição significativo causado pelo gás na tubulação, atenção especial deve ser dada à presença de gás no líquido medido durante a instalação, especialmente para a medição de meios líquidos leves, que devem ser equipados com um separador de ar. A tubulação do separador de ar para o sensor deve ser instalada com uma inclinação ascendente para permitir que o gás se acumule aqui. Além disso, deve-se prestar atenção ao controle da contrapressão a jusante do sensor. A magnitude da contrapressão pode ser calculada de acordo com a seguinte fórmula: Pa ≥ △ P+1.25Pv

Na fórmula: Pa - contrapressão a jusante:

Δ P - perda de pressão do sensor na taxa de vazão máxima;

   Pv - A pressão de vapor saturado do meio na temperatura operacional mais alta.

⑦ Ao instalar sensores em uma nova tubulação, para evitar que impurezas entrem no sensor, um tubo vazio deve ser usado em vez do sensor. Após funcionar por um período de tempo, deve ser confirmado que as impurezas foram eliminadas antes de substituir o sensor.

⑧ Ao instalar sensores com pressões nominais de PN16 e 25Mpa, uma pequena quantidade de óleo lubrificante deve ser aplicada na borda de corte a frio da luva, na rosca da porca e em várias partes de contato. A porca e a luva devem ser encaixadas sequencialmente no tubo e, em seguida, o tubo deve ser inserido na parte inferior do orifício cônico da carcaça do sensor. Coloque a luva no lugar e, ao apertar a porca, gire o tubo até que ele pare de se mover e, em seguida, aperte a porca 1-11/3 voltas.

Aviso de Pedido do Medidor de Vazão de Turbina Inteligente:

① Ao solicitar este produto, os usuários devem prestar atenção à seleção de especificações apropriadas com base no diâmetro nominal da tubulação, faixa de vazão, pressão nominal, pressão máxima do meio, faixa de temperatura do meio e condições ambientais.

② Os requisitos de grau à prova de explosão devem ser indicados para uso em áreas perigosas.

③ Os medidores de vazão são geralmente do tipo básico com saída de pulso para condições de operação. Se outros acessórios e funções de saída forem necessários, especifique-os ao fazer um pedido. Ao fazer um pedido, preencha o seguinte formato em detalhes e corretamente.