โฟลว์มิเตอร์แบบสมดุลช่วยให้เกิดระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมได้อย่างไร

โฟลว์มิเตอร์แบบสมดุลส่วนใหญ่ทำหน้าที่ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยอัตโนมัติด้วยการรวบรวมข้อมูลการไหลอย่างแม่นยำและผสานรวมกับระบบอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น กระบวนการหลักมีดังนี้: 

1. การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์: โฟลว์มิเตอร์แบบสมดุลใช้หลักการวัดความแตกต่างของแรงดัน โดยจะจับสัญญาณความแตกต่างของแรงดันที่เกิดจากของไหลที่ไหลผ่านองค์ประกอบการควบคุมการไหลผ่านพอร์ตแตะแรงดัน และรวมเข้ากับเครื่องส่งสัญญาณความแตกต่างของแรงดันเพื่อแปลงสัญญาณนี้เป็นสัญญาณไฟฟ้ามาตรฐาน (เช่น 4-20mA) หรือสัญญาณดิจิทัล (เช่น HART, Modbus). 

2. การส่งสัญญาณและการรวมระบบ: สัญญาณที่แปลงแล้วจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์หลักของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม เช่น PLC (Programmable Logic Controller) และ DCS (Distributed Control System) ระบบเหล่านี้สามารถรับข้อมูลการไหลได้แบบเรียลไทม์และดำเนินการวิเคราะห์และประมวลผล. 

3. การดำเนินการควบคุมอัตโนมัติ: ระบบอัตโนมัติจะเปรียบเทียบค่าการไหลจริงที่รวบรวมได้กับค่าเป้าหมายของกระบวนการที่ตั้งไว้ล่วงหน้า หากมีการเบี่ยงเบน ระบบจะส่งคำสั่งไปยังกลไกการทำงาน เช่น วาล์วควบคุมและกลุ่มปั๊มโดยอัตโนมัติ เพื่อปรับการเปิดวาล์วหรือความเร็วของปั๊ม เพื่อนำการไหลกลับมาอยู่ในช่วงข้อกำหนดของกระบวนการ ทำให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติแบบวงปิด. 

4. การจัดการข้อมูลและการเตือนภัยล่วงหน้า: โฟลว์มิเตอร์แบบสมดุลบางรุ่นรองรับโมดูล IoT ซึ่งสามารถอัปโหลดข้อมูลไปยังแพลตฟอร์มคลาวด์อุตสาหกรรมได้ ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกล, การตรวจสอบย้อนหลังทางประวัติศาสตร์ และการเตือนความผิดปกติของข้อมูลการไหล ซึ่งช่วยเพิ่มระดับความชาญฉลาดของการจัดการอัตโนมัติ. 

โหมดการใช้งานนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายกับการขนส่งของไหล, การผสมอัตราส่วน และกระบวนการผลิตอัตโนมัติอื่นๆ ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ปิโตรเคมี, พลังงาน และโลหะวิทยา