ভারী হ্যামার লেভেল গেজ

ভারী হ্যামার লেভেল গেজ

ইউএলজেডসি টাইপ ওজন ভিত্তিক স্তরগামী মাপক ব্যবহার করা যেতে পারে সিলোতে গুঁড়ো, গ্রানুলার এবং গলপযুক্ত শক্ত পদার্থের স্তর পরিমাপ করতে, ব্যবহারকারীদের সিলোতে উপাদান স্তর নির্ভরযোগ্যভাবে পর্যবেক্ষণ করার অনুমতি দেয়।লেভেলমিটার একটি সেন্সর এবং একটি নিয়ন্ত্রণ এবং প্রদর্শন যন্ত্র নিয়ে গঠিতসেন্সর ডিজাইনে দেশ-বিদেশের অনুরূপ পণ্যগুলির সুবিধা রয়েছে।এর অনন্য কাঠামো এবং ট্রান্সমিশন পদ্ধতি অন্যান্য ধরনের ওজন ভিত্তিক লেভেলগ্রেডের মধ্যে প্রায়শই দেখা যায় এমন অনেক সমস্যার সমাধান করে, যার ফলে নির্ভরযোগ্য অপারেশন, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা।
বিস্তারিত ভূমিকা:
I. সারসংক্ষেপ
ইউএলজেডসি টাইপ ওজন ভিত্তিক স্তরগামী মাপক ব্যবহার করা যেতে পারে সিলোতে গুঁড়ো, গ্রানুলার এবং গলপযুক্ত শক্ত পদার্থের স্তর পরিমাপ করতে, ব্যবহারকারীদের সিলোতে উপাদান স্তর নির্ভরযোগ্যভাবে পর্যবেক্ষণ করার অনুমতি দেয়।
লেভেল গেজে একটি সেন্সর এবং একটি নিয়ন্ত্রণ এবং প্রদর্শন যন্ত্রের সমন্বয়ে গঠিত। সেন্সর নকশা অভ্যন্তরীণ এবং বিদেশে অনুরূপ পণ্যগুলির সুবিধাগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।এর অনন্য কাঠামো এবং ট্রান্সমিশন পদ্ধতি অন্যান্য ধরনের ওজন ভিত্তিক লেভেলগ্রেডের মধ্যে প্রায়শই দেখা যায় এমন অনেক সমস্যার সমাধান করে, যার ফলে নির্ভরযোগ্য অপারেশন, কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং বিস্তৃত প্রয়োগযোগ্যতা (চিত্র 1) ।

চিত্র ১। অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম
কন্ট্রোল ডিসপ্লে একটি 16-বিট মাইক্রোকন্ট্রোলার ব্যবহার করে। মাইক্রোকন্ট্রোলার সেন্সর এর পুরো সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করে, তার সংকেত সনাক্ত করে, গণনা করে,প্যানেলের ডিসপ্লে উইন্ডোতে ডিজিটালভাবে উপাদান স্তর প্রদর্শন করে, এবং একটি সংশ্লিষ্ট 4-20mA অ্যানালগ বর্তমান সংকেত আউটপুট প্রদান করে। পরিমাপ নিয়মিত ব্যবধানে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি সম্পন্ন করা যেতে পারে।
ডিসপ্লে নিয়ামক (দ্বিতীয় যন্ত্র, চিত্র ২ দেখুন)

II. প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
1সেন্সর
পরিমাপ পরিসীমাঃ ০১০ মি; ০২০ মি; ০৩০ মি; ০৪০ মি; ০৫০ মি (বিশেষ স্পেসিফিকেশন কাস্টমাইজ করা যেতে পারে)
পরিমাপের নির্ভুলতাঃ ±1.5 সেমি (±1.5 সেমি প্রতিটি গণনা স্পন্দনের জন্য)
পুনরাবৃত্তিযোগ্যতাঃ ± 1%
রেজোলিউশনঃ ±1.5 সেমি
সনাক্তকরণ গতিঃ 0.15m/s
মাঝারি তাপমাত্রাঃ -40°C+100°C; -40°C+300°C; 300°C+1000°C (অর্ডার করার সময় তাপমাত্রা উল্লেখ করতে হবে)
মোটর স্ট্যান্ড টর্কঃ ৫ এন.এম.
পরিমাপ ক্যাবলঃ ф2 stainless steel wire rope {Material 304 (suitable for temperatures below 300℃ to prevent long-term high-temperature oxidation) or Material 2520 (suitable for temperatures below 1000℃ to prevent long-term high-temperature oxidation)}
কাউন্টারওয়েট ওজনঃ 1 ¢ 3 কেজি (মাপ পরিসীমা অনুযায়ী সেট)
2নিয়ন্ত্রণ এবং প্রদর্শন যন্ত্র (অনুভূমিক প্রকার)
পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজঃ 220VAC±10% 50Hz±1Hz
শক্তি খরচঃ বিশ্রামের সময় 15W; অপারেশন চলাকালীন 60W / 90W / 120W / 180W (মোটর নির্বাচন সম্পর্কিত)
পরিবেশে তাপমাত্রাঃ -40°C+80°C
ডিজিটাল ডিসপ্লেঃ ০.০০-৫০.০০ (মি) ৪ ডিজিটের এলইডি
পলস ডিসপ্লেঃ পরিমাপ পরিসরের শতাংশ প্রদর্শন করে
বর্তমান আউটপুটঃ 4 ′′ 20mA (সক্রিয় আউটপুট, বহিরাগত DC24V পাওয়ার সাপ্লাই প্রয়োজন নেই)
আউটপুট সিগন্যাল নির্ভুলতাঃ ±0.5%
টাইমিং সময়ঃ 10 ¢ 99 99 মিনিট (বা ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী)
সেন্সর থেকে সর্বোচ্চ দূরত্বঃ ০.৫ কিমি
ওজনঃ ১.৫ কেজি
মাত্রাঃ প্রস্থ ১৫৮ × উচ্চতা ৭৯ × দৈর্ঘ্য ১৪২
খোলার আকারঃ প্রস্থ 152 × উচ্চতা 76
III. কাজের নীতি
সিলোর উপরের অংশে ইনস্টল করা লেভেল গেজ সেন্সরের সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ এবং প্রদর্শন যন্ত্রের সংকেত দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। সেন্সরটি একটি প্রতিস্থাপনযোগ্য মোটর, কৃমি গিয়ার,ওয়ার্ম স্ক্রু, লিড স্ক্রু, গিয়ার শ্যাফ্ট, উইন্ডিং ড্রাম, এবং সংবেদনশীল লিভার ইত্যাদি (চিত্র ১ দেখুন)
যখন সেন্সর একটি সনাক্তকরণ কমান্ড পায়ঃ মোটর এগিয়ে ঘোরে, এবং কৃমি গিয়ার এবং কৃমি স্ক্রু মাধ্যমে deceleration পরে, এটি ঘোরানোর জন্য গিয়ার শ্যাফ্ট এবং winding ড্রাম চালিত,ইস্পাত তারের দড়ি কমিয়েযখন ওজন উপাদান পৃষ্ঠ পৌঁছায়, এটি উপাদান পৃষ্ঠ দ্বারা সমর্থিত হয় এবং ওজন হারায়, ইস্পাত তারের দড়ি loosens,এবং সংবেদনশীল লিভার মাইক্রো সুইচ সক্রিয়কন্ট্রোল ডিসপ্লে এই সংকেতটি গ্রহণ করে এবং অবিলম্বে মোটরকে বিপরীত ঘূর্ণন কমান্ড দেয়। ওজন বৃদ্ধি পায় এবং ফিরে আসে যতক্ষণ না ঘূর্ণন ড্রাম উপরের সীমা সুইচ স্পর্শ করে,মোটর থামে, এবং ওজনটি সিলোর শীর্ষে তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে, একটি সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া সম্পন্ন করে।
এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, কন্ট্রোল ডিসপ্লে ইনস্ট্রুমেন্টটি সিলোর নীচে থেকে উপাদান পৃষ্ঠের দূরত্ব গণনা করে রোলিং ড্রামের ঘূর্ণন সংখ্যা সনাক্ত করে,প্যানেলে ডিজিটাল মান প্রদর্শন করে, এবং পিছনের প্যানেলের টার্মিনালগুলিতে 4-20mA বর্তমান সংকেত আউটপুট করে।
IV. ইনস্টলেশন এবং ওয়্যারিং
1. প্রাথমিক যন্ত্রের ইনস্টলেশন
(১) স্তর মিটার ইনস্টল করার জন্য সিলোর ছাদে একটি উপযুক্ত অবস্থান নির্বাচন করুনঃ
পরিমাপ পয়েন্টটি ফিড ইনপুট এবং ডিসচার্জ আউটপুট থেকে দূরে থাকা উচিত,এবং লোডিং এবং আনলোডিং উভয় প্রক্রিয়ার সময় যেখানে পরিমাপ প্রায় একই উচ্চতায় হয় এমন একটি অবস্থানের যতটা সম্ভব কাছাকাছি বেছে নেওয়া উচিত.
গম্বুজ আকৃতির সিমেন্ট এবং ফ্লাই অ্যাশ সিলোর উপর, ইনস্টলেশন অবস্থানটি সুইট ব্লাস্টিং পাইপ থেকে দূরে বেছে নেওয়া উচিত, সুইট ব্লাস্টিং পাইপের সাথে একই লাইনে নয়,এবং সিলো ছাদের কেন্দ্র থেকে ব্যাসার্ধের 2/3 দূরত্বে.
বিদ্যুৎ কেন্দ্রের কয়লা গুঁড়ো সিলোগুলিতে, মূল ম্যানুয়াল প্রোব থেকে প্রাপ্ত তথ্যের সাথে আরও ভাল তুলনা করার জন্য, মূল ম্যানুয়াল প্রোবের কাছাকাছি একটি অবস্থান নির্বাচন করা উচিত।
পরিমাপ পয়েন্টটি লোহার ফ্রেম বা অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ থেকে মুক্ত হওয়া উচিত যাতে পরিমাপকে বাধা দেওয়া না হয়।
(2) ফ্ল্যাঞ্জ, ইস্পাত প্লেট এবং ইস্পাত পাইপ প্রস্তুত করুন (চিত্র 3, 4 এবং 5 দেখুন)

a. ফ্ল্যাঞ্জ

চিত্র ৩ (ফ্ল্যাঞ্জ)

b. ইস্পাত প্লেট
ইস্পাত প্লেটটি প্রায় 300 x 500 মিমি আকারের। এই প্লেটটি শীট ধাতু সাইলো ছাদগুলির জন্য প্রয়োজন হয় না, তবে কংক্রিট সাইলো ছাদগুলির জন্য প্রস্তুত করা উচিত। ইস্পাত প্লেটে একটি গর্ত খনন করা উচিত,একটি ব্যাসার্ধ যা ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসার্ধের সমান এবং একটি বেধ δ = 8?? 10 মিমি (চিত্র 4 দেখুন)

চিত্র ৪ (স্টিলের প্লেট)

সি. ইস্পাত পাইপ
যদি সিলোটি বাইরে থাকে, তবে একটি হিম প্রতিরোধের কভার প্রয়োজন, তাই সিলোর ছাদে সংযুক্ত হওয়ার পরে এল এর উচ্চতা প্রায় 100 মিমি হওয়া উচিত। যদি সিলোটি একটি বিল্ডিংয়ের ভিতরে অবস্থিত হয়,উচ্চতা 300-400 মিমি পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে(চিত্র ৫ দেখুন)

চিত্র ৫ (স্টিলের পাইপ)

৩) ঢালাইঃ

● শীট মেটাল সিলো ছাদ:

ইস্পাত পাইপ থেকে flange ঢালাই, তারা একে অপরের সাথে উল্লম্ব হয় তা নিশ্চিত। সিলো ছাদ উপর উপযুক্ত স্থানে একটি গর্ত ড্রিল,যার ব্যাস স্টিলের পাইপের বাইরের ব্যাসের সমান. স্টিলের পাইপটি সিলোর ছাদের বৃত্তাকার গর্তে ঢালুন। (চিত্র 6 এবং 7 দেখুন) একটি আত্মা স্তর ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জটি সমান কিনা তা নিশ্চিত করুন।

● সিমেন্ট সিলোর ছাদ:
ফ্ল্যাঞ্জ, লোহা পাইপ, এবং লোহা প্লেট একসাথে weld, নিশ্চিত তারা একে অপরের সাথে উল্লম্ব হয় (চিত্র 8 এবং 9 দেখুন) । সিলো ছাদ একটি উপযুক্ত স্থানে একটি গর্ত ড্রিল,যার ব্যাস প্রায় ১০০ মিমি. তারপর গর্ত উপর লোহা প্লেট স্থাপন এবং সিমেন্ট সিলো ছাদ এটি ফিক্স। এটি কংক্রিট দিয়ে এটি সীল করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি আত্মা স্তর ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জ সমতল নিশ্চিত করুন।
ইনস্টলেশনের সময়, স্তর সেন্সরের বর্গাকার আকৃতি এবং ফ্ল্যাঞ্জের চারটি গর্তের আপেক্ষিক অবস্থানের দিকেও মনোযোগ দিন। অর্থাৎ ফ্ল্যাঞ্জটি স্থির করার সময়,লেভেল সেন্সরটি সাইটে একটি উপযুক্ত কোণে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য গর্তগুলির দৃষ্টিভঙ্গি বিবেচনা করুন (চিত্র 10 দেখুন).

Figure 8                                                                                                 Figure 9                                                                               Figure 10

(4) প্রাথমিক মিটার ইনস্টল করুনঃ (চিত্র 12 দেখুন)

ফ্ল্যাঞ্জের উপর ব্র্যাকেট লাগাও।

যন্ত্রের নীচের অংশের সিলটি খুলুন, প্রাক-রিজার্ভ স্টিলের তারের দড়িকে সুরক্ষিত করে থাকা গিঁটটি খুলে ফেলুন এবং তারের দড়িটি ছেড়ে দিন। সাবধানতা অবলম্বন করুন যাতে দড়িটি খুলে না যায় বা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়।
স্টিলের তারের দড়িটি ব্র্যাকেটের ফানেলের মধ্য দিয়ে স্লাইড করুন এবং স্তর পরিমাপকারীকে ব্র্যাকেটে সংযুক্ত করুন।
ব্র্যাকেটের নিচ থেকে অ্যালুমিনিয়াম প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন এবং এটি স্টিলের তারের দড়িতে ঘুরিয়ে দিন। ছোট তামা টিউবটি স্টিলের তারের দড়িতে ঘুরিয়ে দিন। রিংয়ের মধ্য দিয়ে স্টিলের তারের দড়িটি ঘুরিয়ে দিন,এবং ওজন মধ্যে গর্ত মাধ্যমে রিং লুপ. ইস্পাত তারের দড়িটি সুরক্ষিত করার জন্য তামা টিউবটি সমতল করুন। দড়িটি ক্ষতিগ্রস্থ না হওয়ার বিষয়ে সতর্ক থাকুন। ওজনটি সিলোতে প্রবেশ করুন এবং এটি অ্যালুমিনিয়াম কভার দিয়ে coverেকে দিন (চিত্র 11 দেখুন)

স্টিলের তারের দড়িটির দৈর্ঘ্য এমন হওয়া উচিত যাতে হ্যামারটি সিলোর শীর্ষের 200 মিমি নীচে অবস্থিত হয়। প্রথমে সিলোর ছাদের বেধ পরিমাপ করুন;প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য হল ছাদ বেধ প্লাস 200mm.

৫) প্রাথমিক মিটারের পরিদর্শন

পরিবহন প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট ক্ষতি এড়ানোর জন্য, প্রাথমিক মিটারটি ব্যবহারের আগে সাবধানে পরিদর্শন করা উচিত। প্রথমে সিলিং কভারটি খুলুন।

a. ইস্পাত তারের দড়িটি বড় ড্রামের চারপাশে সুশৃঙ্খলভাবে সাজানো উচিত এবং দুটি গাইড হুইলের মধ্যে সঠিকভাবে গ্রিড করা উচিত (চিত্র 13 দেখুন) ।

b. উপরের সুইচ চেক করুন ↓ ↓ ১# ২# ৩# ৪#

চিত্র ১৩

একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে, পরিমাপ টার্মিনাল 2 # এবং 4 #। তারা খোলা থাকা উচিত যখন হ্যামার উপস্থিত হয়। ব্র্যাকেটে পৌঁছান এবং ইস্পাত তারের আপ উত্তোলন।ছোট সুইং বাহু বসন্ত দ্বারা চালিত ছোট সুইচ যোগাযোগ করা উচিত. এই মুহুর্তে মাল্টিমিটারটি নির্দেশ করা উচিত যে টার্মিনাল 2 # এবং 4 # সংযুক্ত রয়েছে। যখন আপনি আপনার হাতটি ছেড়ে দেন, তখন ছোট সুইচটি আবার খুলতে হবে। এটি একটি স্বাভাবিক অবস্থা নির্দেশ করে (চিত্র 14 দেখুন) ।নিম্নলিখিত ত্রুটি প্রদর্শন দ্বারা নির্দেশিত সম্ভাব্য ত্রুটি লক্ষণ বর্ণনা করে:

চিত্র১৪

এটা নিশ্চিত করা হয়েছে যে সিলোতে উপাদান আছে, কিন্তু সেন্সর ইঙ্গিত দেয় যে সিলোতে কোন উপাদান নেই।অনুগ্রহ করে পরীক্ষা করুন যে লিমিট সুইচটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা এবং প্রাথমিক এবং গৌণ মিটারের মধ্যে সংযোগকারী তারগুলি স্বাভাবিক এবং নির্ভরযোগ্য কিনা.
যদি সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয় পরিমাপের জন্য সেট করা থাকে কিন্তু নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে কোন পরিমাপ করা না হয়, দয়া করে একটি ম্যানুয়াল পরিমাপ করুন। যদি হ্যামার অবস্থান ডিজিটাল প্রদর্শন পরিবর্তন দেখায় না,অনুগ্রহ করে পরীক্ষা করুন যে লিমিট সুইচ সবসময় বন্ধ আছে কিনা।যদি ওজন কমে যায় এবং যদি প্রাথমিক এবং গৌণ মিটারগুলির মধ্যে সংযোগকারী তারগুলি ত্রুটিযুক্ত হয়।

চিত্র ১৫

মটরটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কি? সেকেন্ডারি মিটারটি পুনরায় চালু করার পরে এটি স্বাভাবিক অপারেশনে ফিরে আসতে পারে? এটি স্বাভাবিক অবস্থায় থাকা উচিত (চিত্র 14 দেখুন)

চিত্র ১৬

টার্মিনাল 3# এবং 4# পরিমাপ করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। স্বাভাবিক, স্থির অবস্থায়, ওজন সম্পূর্ণরূপে উত্থাপিত অবস্থানে থাকা উচিত, এবং টার্মিনাল 1# এবং 2# সংযুক্ত করা উচিত। (চিত্র 15 দেখুন)

b. নীচের সুইচ চেক করুন ↓ ↓ ১# ২# ৩# ৪#

চিত্র ১৩

টার্মিনাল #1 এবং #4 পরিমাপ করার জন্য একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করুন। কোন শক্তি সরবরাহ আছে তা নিশ্চিত করুন। মটর সংযোগ বিন্দুতে মটর শ্যাফ্টটি ঘড়িঘড়ি বিপরীতভাবে ঘোরান,বড় সিলিন্ডারকে হ্যামার রিলিজ দিকের দিকে ঘুরিয়ে দেয়. হ্যামার নিচে এবং বড় সিলিন্ডার ডান দিকে সরানো হয়, ক্রমাগত ঘূর্ণন সময় টার্মিনাল #1 এবং #4 এর সংযোগ অবস্থা চেক করুন। রম্বিক ছোট চুম্বক এক পূর্ণ ঘূর্ণন করা উচিত,এবং টার্মিনাল #1 এবং #4 দুইবার সংযুক্ত করা উচিত(চিত্র ১৬ ও ১৭ দেখুন)

2. সেকেন্ডারি মিটার ইনস্টলেশন
ড্রয়ারটি বের করুন। উপরের স্প্রিং টিপলে ড্রয়ারটি খুলবে। নির্দিষ্ট নির্দেশাবলী অনুযায়ী প্রধান বোর্ডে 8-পজিশন ছোট সুইচটি সেট করুন। সমস্ত সংযোগকারী মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।নির্ধারিত অবস্থানে মিটার স্থির করুন.

3ওয়্যারিং
প্রথমত, সাবধানে তারের পরীক্ষা করুন এবং চিত্র অনুযায়ী সংযোগ করুন। (চিত্র 18 দেখুন) প্রাথমিক মিটার টার্মিনাল ব্লককে সেকেন্ডারি মিটারে সংযুক্ত করার জন্য সুরক্ষিত তারের 4-কোর × 1.0 মিমি (RVV4 × 1).0) এবং 3-কোর × 1.0 মিমি (RVV3 × 1.0) (টার্মিনাল # 5, # 6, এবং # 7 বিভক্ত হওয়া উচিত যাতে হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ করা যায়) । প্রাথমিক এবং গৌণ মিটারের টার্মিনাল # 1 থেকে # 7 একের সাথে একের সাথে মিলতে হবে।
প্রাথমিক মিটার টার্মিনাল ব্লক

সেকেন্ডারি তারের চিত্র

চিত্র১৮

দ্রষ্টব্যঃ 1#: পালস, 2#: নীচে (নিচের সীমা), 3#: উপরে (উপরের সীমা), 4#: সাধারণ, 5#: পাওয়ার সাপ্লাই, 6#: উঠা প্রান্ত, 7#: পতন প্রান্ত (দ্বিতীয় মিটারের সাথে সংযুক্ত সমস্ত তারের জন্য ঢালযুক্ত তারের প্রয়োজন,কারণ ইমপ্লাস সিগন্যাল ইন্টারফারেন্সের জন্য সংবেদনশীল)
V. পরিমাপ পরিসীমা, সময় এবং এলার্ম সেটিং
সেটিং মেনুতে প্রবেশ করতে সেটিং 1 বোতাম টিপুন, যা H L প্রদর্শন করে। মেনুতে মূল সেটিং ডেটা প্রদর্শন করতে সেটিং 3 বোতাম টিপুন।সেটিং 3 বোতামটি আবার চাপলে ফ্ল্যাশিং ডিজিট স্থানান্তরিত হবে (একটি অবস্থান সরান). ফ্ল্যাশিং সংখ্যা 1 (0-9 চক্র) দ্বারা বৃদ্ধি করতে সেটিং 2 বোতাম টিপুন.

VI. অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
যন্ত্রটি আনুষ্ঠানিকভাবে চালু করার আগে, প্রথমে নিশ্চিত করুন যে যন্ত্রটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছেঃ একটি মাল্টিমিটার ব্যবহার করে নীচের সীমা সুইচ, উপরের সীমা সুইচ,এবং পাওয়ার সুইচ সঠিকভাবে কাজ করছে.
রড সুইচ ক্ষতিগ্রস্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। পাওয়ার বন্ধ, ম্যানুয়ালি কৃমি গিয়ার (মোটর সংযুক্ত অংশ) ঘোরান। রড সুইচ প্রতিটি পূর্ণ ঘূর্ণন জন্য দুইবার খুলতে এবং বন্ধ করা উচিত। যদি না,রাইড সুইচ এবং চৌম্বকীয় ফ্রেম অবস্থান নিশ্চিত করতে রাইড সুইচ খোলা এবং worm গিয়ার প্রতিটি পূর্ণ ঘূর্ণন জন্য দুইবার বন্ধ করতে হবে. তারপর পরীক্ষা করুন যে প্রাথমিক এবং গৌণ যন্ত্রের মধ্যে 7 সংযোগ এক-এক অনুরূপ. তারা সঠিকভাবে অনুরূপ হতে হবে,অন্যথায় সেকেন্ডারি যন্ত্রটি কাজ করবে না অথবা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।, এবং প্রাথমিক যন্ত্রের মধ্যে ত্রুটি দেখা দিতে পারে যেমন টানানো তারের।
ম্যানুয়াল সনাক্তকরণ
ম্যানুয়াল ডিটেকশন বোতাম (সেটিং 3) টিপুন।এবং ডিজিটাল ডিসপ্লে ধীরে ধীরে সম্পূর্ণ পরিসীমা থেকে হ্রাস পায় যতক্ষণ না ওজন উপাদান পৃষ্ঠ স্পর্শএই সংখ্যাটি সিলোর উপাদান স্তরের উচ্চতা উপস্থাপন করে। ওজন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিলোর শীর্ষে ফিরে আসে।বর্তমান আউটপুট মান সংশ্লিষ্ট উপাদান স্তর উচ্চতা প্রতিফলিত.
এই লেভেল গেজের অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে যা সেন্সরটিতে ধুলো প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ইনস্টলেশন কাঠামো ব্যবহার করা হয়। যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে,অর্ডার করার সময় তাদের উল্লেখ করা উচিত, যেমন উপাদান টাইপ, চাপ আছে কিনা, জলীয় বাষ্প আছে কিনা, ইত্যাদি। ধূলিকণা পরিবেশে ব্যবহার করা হলে, একটি purging ডিভাইস ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রয়োজন অনুযায়ী নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।ঘূর্ণন ড্রাম পিছনে একটি বড় খোলার এবং সামনে অন্য খোলার আছেএকটি ব্রাশ বা অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করে ভিতরে ধুলো পরিষ্কার করা যেতে পারে।
৭. বিশেষ সতর্কতা
1. প্রাথমিক যন্ত্রের অপারেশন চলাকালীন, সেকেন্ডারি যন্ত্রের কোন বোতাম অপারেট করবেন না, অন্যথায় সেকেন্ডারি যন্ত্র ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
2যখন গ্রাহক স্বয়ংক্রিয় অপারেশন অনুরোধ করেন, মোটরের সেবা জীবন বাড়ানোর জন্য, বিরতি সময় 0-10 মিটার জন্য 15 মিনিটের কম হওয়া উচিত, 0-20 মিটার জন্য 20 মিনিটের কম নয়।,০-৩০ মিটারের জন্য ৩০ মিনিট, ০-৪০ মিটারের জন্য ৪০ মিনিট এবং ০-৫০ মিটারের জন্য ৫০ মিনিট।

সার্টিফিকেট অনুমোদিত