Ağır Çekiç Seviyesi Ölçüsü

Ağır Çekiç Seviyesi Ölçüsü

ULZC tipi ağırlığa dayalı seviye ölçüm cihazı, silodaki toz, granüler ve yumru katı malzemelerin seviyesini ölçmek için kullanılabilir ve kullanıcıların silodaki malzemenin seviyesini güvenilir bir şekilde izlemelerine izin verir.Seviye ölçüm cihazı bir sensörden ve bir kontrol ve görüntü cihazından oluşur.Sensör tasarımı, yurtdışında ve yurtdışında benzer ürünlerin avantajlarını içerir.Eşsiz yapısı ve iletim yöntemi, ağırlığa dayalı diğer seviyelerde sıklıkla karşılaşılan sorunların çoğunu aşar, güvenilir çalışma, düşük bakım ve geniş uygulanabilirlik ile sonuçlanır.
Ayrıntılı Giriş:
I. Genel Bakış
ULZC tipi ağırlığa dayalı seviye ölçüm cihazı, silodaki toz, granüler ve yumru katı malzemelerin seviyesini ölçmek için kullanılabilir ve kullanıcıların silodaki malzemenin seviyesini güvenilir bir şekilde izlemelerine izin verir.
Düzlük ölçüm cihazı bir sensörden ve bir kontrol ve görüntüleme cihazından oluşur.Eşsiz yapısı ve iletim yöntemi, ağırlığa dayalı diğer seviyelerde sıklıkla karşılaşılan sorunların çoğunu aşar, güvenilir çalışma, düşük bakım ve geniş uygulanabilirlik ile sonuçlanır. (Şekil 1)

Şekil 1. İç Yapı Şematik Şema
Kontrol ekranı 16 bitlik bir mikrodenetleyici kullanır. Mikrodenetleyici sensörün tüm algılama işlemini kontrol eder, sinyallerini algılar, hesaplamalar yapar,paneldeki ekran penceresinde malzeme seviyesini dijital olarak görüntüler, ve buna karşılık 4-20mA analog akım sinyali çıkışı sağlar.
Ekran denetleyicisi (ikinci enstrüman, Şekil 2'ye bakın)

II. Ana teknik özellikler
1- Sensör.
Ölçüm aralığı: 0 ′10m; 0 ′20m; 0 ′30m; 0 ′40m; 0 ′50m (Özel özellikler özelleştirilebilir)
Ölçüm Doğruluğu: ±1,5cm (her sayım darbın için ±1,5cm)
Tekrarlanabilirlik: ± 1%
Çözünürlük: ±1.5cm
Bulma hızı: 0.15m/s
Ortalama sıcaklık: -40°C+100°C; -40°C+300°C; 300°C+1000°C (Sorunlama sırasında sıcaklık belirtilmelidir)
Motor durma tork: 5N.m.
Ölçme Kablosu: ф2 stainless steel wire rope {Material 304 (suitable for temperatures below 300℃ to prevent long-term high-temperature oxidation) or Material 2520 (suitable for temperatures below 1000℃ to prevent long-term high-temperature oxidation)}
Karşı ağırlık ağırlığı: 1 ¢3Kg (ölçüm aralığına göre ayarlanır)
2Kontrol ve Görüntüleme Aracı (Yatay Tip)
Güç kaynağı voltajı: 220VAC±10% 50Hz±1Hz
Güç tüketimi: 15W dinlenme halinde; 60W / 90W / 120W / 180W çalışma sırasında (motor seçimi ile ilgili)
Çevre sıcaklığı: -40°C+80°C
Dijital Ekran: 0.0050 (m) 4 basamaklı LED
Pulse Display: Ölçme aralığının yüzdesini gösterir
Mevcut çıkış: 4 ′′20mA (aktif çıkış, harici DC24V güç kaynağına gerek yok)
Çıkış sinyali doğruluğu: ±0,5%
Zamanlama Süresi: 10 ¢9999 dakika (veya kullanıcı tarafından gerekli)
Sensöre en fazla mesafe: 0.5km.
Ağırlık: 1,5 kg
Boyutlar: Genişliği 158 × Yüksekliği 79 × Uzunluğu 142
Açılış Boyutu: Genişliği 152 × Yüksekliği 76
III. Çalışma prensibi
Silonun tepesine monte edilmiş seviye ölçüm sensörünün algılama süreci, kontrol ve görüntüleme cihazından gelen sinyallere göre kontrol edilir.,solucan vida, kurşun vida, dişli ocağı, sarma davul ve hassas kaldıraç vb. (Şekil 1'e bakın)
Sensör bir algılama komutu aldığında: motor ileriye döner ve solucan dişli ve solucan vida üzerinden yavaşlamadan sonra, dişli asını ve sarma davulunu döndürür.Çelik tel ipinin düşmesine neden oluyor.Ağırlık malzeme yüzeyine ulaştığında, malzeme yüzeyi tarafından desteklenir ve ağırlık kaybeder, çelik tel ipi gevşer.Ve hassas kaldıraç mikro anahtarı etkinleştirir.Kontrol ekranı bu sinyali alır ve derhal motora ters dönme komutu verir.Motor durur., ve ağırlık silonun üst kısmındaki orijinal konumuna geri döner ve bir algılama işlemini tamamlar.
Bu işlem sırasında, kontrol gösterge cihazı silonun altından malzeme yüzeyine olan mesafeyi, sarma tamburun dönme sayısını tespit ederek hesaplar.panelde dijital değeri gösterir, ve arka panel terminallerinde 4-20mA akım sinyali verir.
IV. Kurulum ve kablolama
1Birincil Aracın kurulumu
(1) Seviye ölçüm cihazının yerleştirilmesi için silo çatısında uygun bir yer seçin:
Ölçüm noktası besleme giriş ve boşaltma çıkışından uzak olmalıdır.ve hem yükleme hem de boşaltma işlemlerinde ölçümlerin yaklaşık olarak aynı yükseklikte olduğu bir yere mümkün olduğunca yakın seçilmelidir..
Kubbe şeklindeki çimento ve uçan kül silolarında, kurulum yeri, duman püskürtme borusundan uzakta, duman püskürtme borusuyla aynı çizgide seçilmelidir.ve silo çatısının merkezinden yarıçapının 2/3'ü uzaklıkta.
Elektrik santrallerindeki kömür tozu siloslarında, orijinal manuel sondadan elde edilen verilerle daha iyi karşılaştırmak için, orijinal manuel sondaya daha yakın bir yer seçilmelidir.
Ölçüm noktası, ölçümü engellemekten kaçınmak için altındaki demir çerçevelerinden veya diğer enkazlardan uzak olmalıdır.
(2) Flanş, çelik levha ve çelik boru hazırlayın (Şekil 3, 4 ve 5'e bakın)

a. Flanş

Şekil 3 (Flanş)

b. Çelik levha
Çelik levha yaklaşık 300 x 500 mm boyutundadır. Bu levha metal silo çatıları için gerekli değildir, ancak beton silo çatıları için hazırlanmalıdır. Çelik levhada bir delik delinmelidir,Çelik borunun dış çapına eşit olan çaplı ve δ = 8?? 10 mm kalınlığında (Şekil 4'e bakın)

Şekil 4 (Plat çelik)

C. Çelik boru
Eğer silo açık havada ise, dondurma koruma örtüsü gereklidir, bu nedenle silo çatısına sabitlendikten sonra L'nin yüksekliği yaklaşık 100 mm olmalıdır.Yüksekliği 300-400mm'ye kadar uzatabilir. (Şekil 5'e bakın)

Şekil 5 (Çelik boru)

(3) Kaynaklama:

● Yaprak metal silo çatısı:

Çelik boruya flensleri kaydırın, birbirine dik olduklarından emin olun, silo çatısında uygun yerde bir delik açın.Çelik borunun dış çapına eşit çaplı,Çelik boruyu silo çatısındaki yuvarlak deliğe kaydırın (Şekil 6 ve 7'ye bakın).

● Çimento Silo Çatı:
Flanş, demir boru ve demir plakaları birbirine dik olduklarından emin olarak kaynaştırın (Şekil 8 ve 9'a bakın).yaklaşık 100 mm çapında. Sonra demir plaka delik üzerine yerleştirin ve çimento silo çatısına sabitleyin. Betonla mühürlenmesi önerilir. Bir ruh seviyesini kullanarak flange düzeyinde olduğundan emin olun.
Montaj sırasında, seviye sensörünün kare şeklinin ve flensin dört deliğinin göreceli konumuna da dikkat edin.Düzlük sensörünün yerinde uygun bir açıda olduğundan emin olmak için deliklerin yönelimini göz önünde bulundurmak (Şekil 10'a bakın).

Figure 8                                                                                                 Figure 9                                                                               Figure 10

(4) Birincil sayacı yerleştirin: (Şekil 12'ye bakın)

Sütunu kenara koyun.

Aracın altındaki mühürü açın, önceden rezerve edilmiş çelik tel ipi bağlayan düğümü çözün ve tel ipi serbest bırakın.
Çelik tel ipini tutkunun huni ile bağlayın ve seviye ölçerini tutkuya sabitleyin.
Alüminyum plakaları kaldırın ve çelik tel ipine bağlayın.Ve yüzüğü ağırlığın deliğinden geçirelim.. Çelik tel ipi bağlamak için bakır boru düzleştirin. İpi hasar vermemek için dikkatli olun. Ağırlığı siloya yerleştirin ve alüminyum kapakla kapatın. (Şekil 11'e bakın)

Çelik tel ipinin uzunluğu, çekici silonun üst kısmının 200 mm altında yerleştirilmelidir.Gerekli uzunluk çatı kalınlığı artı 200 mm'dir..

5) Birincil ölçüm cihazının kontrolü

Taşıma etkilerinden kaynaklanan hasarı önlemek için, ana sayaç çalıştırılmadan önce dikkatlice incelenmelidir.

a. Çelik tel ipi büyük davul etrafında düzgün bir şekilde düzenlenmeli ve iki rehber tekerleği arasında doğru bir şekilde iplenmelidir (Şekil 13'e bakın).

b.Yukarı düğmesini kontrol edin. ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

Şekil 13

Bir multimetre kullanarak, 2 # ve 4 # terminallerini ölçün. Çekiç varken açık olmalılar. Destene ulaşın ve çelik kabloyu yukarı kaldırın.Yay tarafından tahrik küçük salıncak kol küçük düğme temas etmesi için neden olmalıdırBu noktada multimeter, terminal 2# ve 4#'un bağlandığını göstermelidir. Elinizi serbest bıraktığınızda, küçük düğme tekrar açılmalıdır. Bu normal bir durumu gösterir (Şekil 14'e bakın).Aşağıda, hata göstergesi ile gösterilen olası hata belirtileri açıklanıyor.:

Şekil14

Silodaki malzemenin bulunduğu doğrulandı ama sensör silodaki malzemenin olmadığını gösteriyor.Lütfen limit anahtarının hasarlı olup olmadığını ve birincil ve ikincil sayaçlar arasındaki bağlantı kablolarının normal ve güvenilir olup olmadığını kontrol edin..
Eğer sistem otomatik ölçüme ayarlanmışsa, ancak belirtilen süre içinde hiçbir ölçüm yapılmamışsa, lütfen manuel bir ölçüm yapın. Eğer çekiç konumu dijital ekranı değişiklik göstermezse,Lütfen sınır düğmesinin her zaman kapalı olup olmadığını kontrol edin., ağırlık düştüğünde ve birincil ve ikincil sayaçlar arasındaki bağlantı kabloları hatalıysa.

Şekil 15

Motor hasarlı mıdır? İkincil sayaç yeniden çalıştırıldıktan sonra normal çalışmaya dönebilir mi? Normal durumda olmalıdır (Şekil 14'e bakın).

Şekil 16

3 # ve 4 # terminallerini ölçmek için bir multimeter kullanın. Normal, hareketsiz durumda, ağırlık tamamen yükseltilmiş durumda olmalıdır ve 1 # ve 2 # terminalleri bağlanmalıdır.

B. Alt düğmeyi kontrol edin. ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

Şekil 13

Bir multimetre ile 1 ve 4 numaralı terminalleri ölçün. Güç kaynağının olmadığını doğrulayın. Motor asını motor bağlantı noktasında saat doğrultusunda elle döndürün.büyük silindir çekiç serbest bırakma yönüne doğru dönmesini sağlayanÇekiç düştüğünde ve büyük silindir sağa doğru hareket ettiğinde, dönerken sürekli olarak 1 ve 4 numaralı terminallerin bağlantı durumunu kontrol edin.ve terminaller #1 ve #4 iki kez bağlanmalıdır.(Şekil 16 ve 17'ye bakın)

2- İkincil metreyi kurmak
Çekmeceyi çıkarın. Üstteki yayı basarak çekmeceyi açın. Ana panoda 8 pozisyonlu küçük düğmeyi özel talimatlara göre ayarlayın. Tüm bağlantıların gevşek olup olmadığını kontrol edin.Ölçücüyü belirlenmiş konuma yerleştir..

3Kablolama.
Öncelikle kabloyu dikkatlice kontrol edin ve diyagram uyarınca bağlayın. (Şekil 18'e bakın) Birincil sayaç terminal blokunu ikincil sayaçla bağlayan kalkanlı kablo 4 çekirdek × 1.0mm (RVV4×1.0) ve 3 çekirdek × 1.0 mm (RVV3 × 1.0) (sinirlenme önlemek için 5, 6 ve 7 numaralı terminaller ayrı olarak kablolandırılmalıdır). Birincil ve ikincil ölçüm cihazlarının 1 ila 7 numaralı terminalleri bir-birine karşılık gelmelidir.
Birincil sayaç terminal bloğu

İkincil kablolama şeması

Şekil 18

Not: 1#: Puls, 2#: Alt (alt sınır), 3#: Üst (üst sınır), 4#: Genel, 5#: Güç kaynağı, 6#: Yükselen kenar, 7#: Düşen kenar (İkinci sayacıya bağlı tüm teller kalkanlı kablolar gerektirir,Puls sinyali müdahaleye duyarlı olduğu için)
V. Ölçüm aralığının, zamanın ve alarmın ayarlanması
HL'yi gösteren ayar menüsüne girmek için Ayar 1 düğmesine basın. Menüdeki orijinal ayar verilerini göstermek için Ayar 3 düğmesine basın.Ayarlama 3 düğmesine tekrar basmak yanıp sönen rakamın kaymasına neden olur (bir konuma taşınır). Yanıp sönen rakamı 1 (0-9 döngü) artırmak için 2 ayarlama düğmesine basın.

VI. İşlem ve Bakım
Aracı resmi olarak çalıştırmadan önce, öncelikle cihazın kurulumunun doğru olduğundan emin olun: Alt sınır düğmesinin, üst sınır düğmesinin,ve güç anahtarı düzgün çalışıyor.
Çubuk anahtarının hasarlı olup olmadığını kontrol edin. Güç kapalıyken, solucan dişlilerini (motora bağlı kısmı) elle döndürün. Çubuk anahtarı her tam dönüş için iki kez açılmalı ve kapatılmalıdır.kanat düğmesinin ve manyetik çerçevenin konumu, kanat düğmesinin solucan takımının her tam dönüşü için iki kez açılıp kapanmasını sağlamak için ayarlanmalıdır.Sonra birincil ve ikincil aletler arasındaki 7 bağlantının birbiriyle uyuştuğunu kontrol edin.Aksi takdirde ikincil alet çalışmayacaktır hatta hasar görebilir., ve birincil alet, dolaşan teller gibi arızalara maruz kalabilir.
El ile algılama
Bulma işlemini gerçekleştirmek için manuel algılama düğmesine basın (ayar 3).ve dijital ekran ağırlık malzeme yüzeyine dokunana kadar tüm aralığından yavaş yavaş azalırBu sayı silodaki malzeme seviyesinin yüksekliğini temsil eder. Ağırlık otomatik olarak silonun tepesine döner.Mevcut çıkış değeri karşılıklı malzeme seviyesinin yüksekliğini yansıtır.
Bu seviye ölçer sensöre toz girmesini önlemek için birçok yöntem vardır ve uygulamaya bağlı olarak farklı kurulum yapıları kullanılır.Sipariş verirken belirtilmelidirler., malzeme türü, basınç olup olmadığı, su buharı olup olmadığı vb. Tozlu ortamlarda kullanıldığında temizleme cihazı kullanılabilir. Gerektiğinde düzenli temizlik yapılmalıdır.Döner davulun arkasında büyük bir açıklık ve önünde başka bir açıklık var; içindeki tozları temizlemek için fırça veya diğer aletler kullanılabilir.
VII. Özel Önlemler
1Birincil aletin çalışması sırasında, ikincil aletin herhangi bir düğmesini çalıştırmayın, aksi takdirde ikincil alet hasar görecektir.
2Müşteri, motorun kullanım ömrünü uzatmak için otomatik çalışmayı istediğinde, ara süresi 0-10 metre için en az 15 dakika, 0-20 metre için en az 20 dakika olmalıdır.,0-30 metre için en az 30 dakika, 0-40 metre için en az 40 dakika ve 0-50 metre için en az 50 dakika.

Sertifika Onaylandı