اندازه گیری سطح چکش سنگین

سنجشگر سطح چکش سنگین

سنجشگر سطح وزنی نوع ULZC می تواند برای اندازه گیری سطح مواد جامد پودری، دانه ای و توده ای در سیلوها استفاده شود و به کاربران اجازه می دهد تا سطح مواد را در سیلو به طور قابل اطمینانی نظارت کنند. سنجشگر سطح از یک سنسور و یک ابزار کنترل و نمایشگر تشکیل شده است. طراحی سنسور مزایای محصولات مشابه داخلی و خارجی را در خود جای داده است. ساختار و روش انتقال منحصر به فرد آن بر بسیاری از مشکلاتی که اغلب در انواع دیگر سنجشگرهای سطح وزنی با آن مواجه می شوند، غلبه می کند و در نتیجه عملکرد قابل اطمینان، نگهداری کم و کاربرد گسترده ای دارد.
معرفی دقیق:
I. مرور کلی
سنجشگر سطح وزنی نوع ULZC می تواند برای اندازه گیری سطح مواد جامد پودری، دانه ای و توده ای در سیلوها استفاده شود و به کاربران اجازه می دهد تا سطح مواد را در سیلو به طور قابل اطمینانی نظارت کنند.
سنجشگر سطح از یک سنسور و یک ابزار کنترل و نمایشگر تشکیل شده است. طراحی سنسور مزایای محصولات مشابه داخلی و خارجی را در خود جای داده است. ساختار و روش انتقال منحصر به فرد آن بر بسیاری از مشکلاتی که اغلب در انواع دیگر سنجشگرهای سطح وزنی با آن مواجه می شوند، غلبه می کند و در نتیجه عملکرد قابل اطمینان، نگهداری کم و کاربرد گسترده ای دارد. (شکل 1)

شکل 1. نمودار شماتیک ساختار داخلی
نمایشگر کنترل از یک میکروکنترلر 16 بیتی استفاده می کند. میکروکنترلر کل فرآیند تشخیص سنسور را کنترل می کند، سیگنال های آن را تشخیص می دهد، محاسبات را انجام می دهد، سطح مواد را به صورت دیجیتالی روی پنجره نمایشگر روی پنل نمایش می دهد و یک سیگنال جریان آنالوگ 4-20mA مربوطه را ارائه می دهد. اندازه گیری را می توان به طور خودکار در فواصل منظم یا به صورت دستی انجام داد.
کنترلر نمایشگر (ابزار ثانویه، به شکل 2 مراجعه کنید)

II. مشخصات فنی اصلی
1. سنسور
محدوده اندازه گیری: 0–10 متر; 0–20 متر; 0–30 متر; 0–40 متر; 0–50 متر (مشخصات ویژه را می توان سفارشی کرد)
دقت اندازه گیری: ±1.5 سانتی متر (±1.5 سانتی متر برای هر پالس شمارش)
تکرارپذیری: ±1%
وضوح: ±1.5 سانتی متر
سرعت تشخیص: 0.15 متر بر ثانیه
دمای متوسط: -40℃～+100℃; -40℃～+300℃; 300℃～+1000℃ (هنگام سفارش باید دما مشخص شود)
گشتاور توقف موتور: 5 نیوتن متر
کابل اندازه گیری: ф2 سیم فولادی ضد زنگ {جنس 304 (مناسب برای دماهای زیر 300℃ برای جلوگیری از اکسیداسیون در دمای بالا در طولانی مدت) یا جنس 2520 (مناسب برای دماهای زیر 1000℃ برای جلوگیری از اکسیداسیون در دمای بالا در طولانی مدت)}
وزن وزنه تعادل: 1–3 کیلوگرم (با توجه به محدوده اندازه گیری تنظیم می شود)
2. ابزار کنترل و نمایشگر (نوع افقی)
ولتاژ منبع تغذیه: 220VAC±10% 50Hz±1Hz
مصرف برق: 15 وات در حالت استراحت; 60 وات / 90 وات / 120 وات / 180 وات در حین کار (مرتبط با انتخاب موتور)
دمای محیط: -40℃～+80℃
نمایشگر دیجیتال: 0.00～50.00 (متر) LED 4 رقمی
نمایش پالس: درصد محدوده اندازه گیری را نمایش می دهد
خروجی جریان: 4～20mA (خروجی فعال، نیازی به منبع تغذیه DC24V خارجی نیست)
دقت سیگنال خروجی: ±0.5%
زمان بندی: 10–9999 دقیقه (یا طبق نیاز کاربر)
حداکثر فاصله تا سنسور: 0.5 کیلومتر
وزن: 1.5 کیلوگرم
ابعاد: عرض 158 × ارتفاع 79 × طول 142
اندازه دهانه: عرض 152 × ارتفاع 76
III. اصل کار
فرآیند تشخیص سنسور سنجشگر سطح نصب شده در بالای سیلو توسط سیگنال های ابزار کنترل و نمایشگر کنترل می شود. سنسور از یک موتور برگشت پذیر، چرخ دنده کرمی، پیچ کرمی، پیچ سرب، شفت دنده، درام سیم پیچ و اهرم حساس و غیره تشکیل شده است. (به شکل 1 مراجعه کنید)
هنگامی که سنسور یک دستور تشخیص را دریافت می کند: موتور به جلو می چرخد و پس از کاهش سرعت از طریق چرخ دنده کرمی و پیچ کرمی، شفت دنده و درام سیم پیچ را به چرخش در می آورد و باعث می شود کابل سیم فولادی پایین بیاید و وزنه را از بالای سیلو به پایین هدایت کند. هنگامی که وزنه به سطح مواد می رسد، توسط سطح مواد پشتیبانی می شود و وزن خود را از دست می دهد، کابل سیم فولادی شل می شود و اهرم حساس میکرو سوئیچ را فعال می کند. نمایشگر کنترل این سیگنال را دریافت می کند و بلافاصله یک دستور چرخش معکوس به موتور صادر می کند. وزنه بالا می رود و برمی گردد تا زمانی که درام سیم پیچ به سوئیچ حد بالایی برخورد کند، موتور متوقف می شود و وزنه به موقعیت اصلی خود در بالای سیلو برمی گردد و یک فرآیند تشخیص را کامل می کند.
در طول این فرآیند، ابزار نمایشگر کنترل با تشخیص تعداد چرخش های درام سیم پیچ، فاصله از پایین سیلو تا سطح مواد را محاسبه می کند، مقدار دیجیتالی را روی پنل نمایش می دهد و یک سیگنال جریان 4-20mA را در ترمینال های پنل عقب خروجی می دهد.
IV. نصب و سیم کشی
1. نصب ابزار اولیه
(1) یک مکان مناسب روی سقف سیلو برای نصب سنجشگر سطح انتخاب کنید:
نقطه اندازه گیری باید از ورودی تغذیه و خروجی تخلیه دور باشد و باید تا حد امکان نزدیک به مکانی انتخاب شود که اندازه گیری تقریباً در یک ارتفاع در طول فرآیندهای بارگیری و تخلیه انجام شود.
در سیلوهای سیمانی و خاکستر بادی گنبدی شکل، محل نصب باید دور از لوله دمنده دوده انتخاب شود، نه در همان خط لوله دمنده دوده و در فاصله 2/3 شعاع از مرکز سقف سیلو.
در سیلوهای پودر زغال سنگ در نیروگاه ها، به منظور مقایسه بهتر با داده های پروب دستی اصلی، باید مکانی نزدیکتر به پروب دستی اصلی انتخاب شود.
نقطه اندازه گیری باید عاری از قاب های آهنی یا سایر زباله ها در زیر باشد تا از انسداد اندازه گیری جلوگیری شود.
(2) فلنج، صفحه فولادی و لوله فولادی را آماده کنید (به شکل 3، 4 و 5 مراجعه کنید)

الف. فلنج

شکل 3 (فلنج)

ب. صفحه فولادی
اندازه صفحه فولادی تقریباً 300 x 500 میلی متر است. این صفحه برای سقف های سیلو ورق فلزی مورد نیاز نیست، اما باید برای سقف های سیلو بتنی آماده شود. باید یک سوراخ در صفحه فولادی ایجاد شود که قطر آن برابر با قطر بیرونی لوله فولادی و ضخامت δ = 8–10 میلی متر باشد. (به شکل 4 مراجعه کنید)

شکل 4 (صفحه فولادی)

ج. لوله فولادی
اگر سیلو در فضای باز است، یک پوشش محافظ در برابر یخ زدگی مورد نیاز است، بنابراین ارتفاع L پس از ثابت شدن به سقف سیلو باید تقریباً 100 میلی متر باشد. اگر سیلو در داخل یک ساختمان قرار دارد، ارتفاع را می توان به 300-400 میلی متر افزایش داد. (به شکل 5 مراجعه کنید)

شکل 5 (لوله فولادی)

(3) جوشکاری:

● سقف سیلو ورق فلزی:

فلنج را به لوله فولادی جوش دهید و اطمینان حاصل کنید که نسبت به یکدیگر عمود هستند. یک سوراخ در مکان مناسب روی سقف سیلو ایجاد کنید که قطر آن برابر با قطر بیرونی لوله فولادی باشد. لوله فولادی را به سوراخ دایره ای در سقف سیلو جوش دهید. (به شکل 6 و 7 مراجعه کنید) اطمینان حاصل کنید که فلنج با استفاده از تراز روح تراز است.

● سقف سیلو سیمانی:
فلنج، لوله آهنی و صفحه آهنی را به هم جوش دهید و اطمینان حاصل کنید که نسبت به یکدیگر عمود هستند (به شکل 8 و 9 مراجعه کنید). یک سوراخ در یک مکان مناسب روی سقف سیلو ایجاد کنید که قطر آن تقریباً 100 میلی متر باشد. سپس صفحه آهنی را روی سوراخ قرار دهید و آن را به سقف سیلو سیمانی ثابت کنید. توصیه می شود آن را با بتن آب بندی کنید. اطمینان حاصل کنید که فلنج با استفاده از تراز روح تراز است.
در حین نصب، به موقعیت نسبی شکل مربع سنسور سطح و چهار سوراخ فلنج نیز توجه کنید. یعنی هنگام ثابت کردن فلنج، جهت سوراخ ها را در نظر بگیرید تا اطمینان حاصل شود که سنسور سطح در یک زاویه مناسب در محل قرار دارد (به شکل 10 مراجعه کنید).

                                            شکل 8                                                                                                 شکل 9                                                                               شکل 10

(4) متر اولیه را نصب کنید: (به شکل 12 مراجعه کنید)

براکت را روی فلنج نصب کنید.

درزگیر را در پایین ابزار باز کنید، گره ای را که کابل سیم فولادی از قبل رزرو شده را محکم می کند، باز کنید و کابل سیم را رها کنید. مراقب باشید که طناب شل نشود یا آسیب نبیند.
کابل سیم فولادی را از طریق قیف براکت عبور دهید و سنجشگر سطح را به براکت ثابت کنید.
صفحه آلومینیومی را از زیر براکت بردارید و آن را روی کابل سیم فولادی عبور دهید. لوله مسی کوچک را روی کابل سیم فولادی عبور دهید. کابل سیم فولادی را از حلقه عبور دهید و حلقه را از سوراخ وزنه عبور دهید. لوله مسی را صاف کنید تا کابل سیم فولادی محکم شود. مراقب باشید به طناب آسیب نرسانید. وزنه را داخل سیلو قرار دهید و آن را با پوشش آلومینیومی بپوشانید. (به شکل 11 مراجعه کنید)

طول کابل سیم فولادی باید به گونه ای باشد که چکش 200 میلی متر زیر بالای سیلو قرار گیرد. ابتدا ضخامت سقف سیلو را اندازه بگیرید. طول مورد نیاز ضخامت سقف به اضافه 200 میلی متر است.

5) بازرسی متر اولیه

برای جلوگیری از آسیب ناشی از ضربه های حمل و نقل، متر اولیه باید قبل از راه اندازی با دقت بازرسی شود. ابتدا درپوش آب بندی را باز کنید.

الف. کابل سیم فولادی باید مرتب دور درام بزرگ مرتب شده و به درستی بین دو چرخ راهنما عبور داده شود (به شکل 13 مراجعه کنید).

ب. سوئیچ بالا را بررسی کنید                           ↓              ↓     1#     2#    3#    4#

                                                                                   شکل 13 

با استفاده از یک مولتی متر، ترمینال های 2# و 4# را اندازه گیری کنید. آنها باید در صورت وجود چکش باز باشند. به داخل براکت بروید و کابل فولادی را به سمت بالا بلند کنید. بازوی نوسانی کوچک که توسط فنر هدایت می شود باید باعث شود که سوئیچ کوچک تماس برقرار کند. در این مرحله، مولتی متر باید نشان دهد که ترمینال های 2# و 4# متصل هستند. وقتی دست خود را رها می کنید، سوئیچ کوچک باید دوباره باز شود. این نشان دهنده یک حالت عادی است (به شکل 14 مراجعه کنید). در زیر علائم خطای احتمالی نشان داده شده توسط صفحه نمایش خطا توضیح داده شده است:

          شکل 14

تأیید شده است که مواد در سیلو وجود دارد، اما سنسور نشان می دهد که هیچ ماده ای در سیلو وجود ندارد. لطفاً بررسی کنید که آیا سوئیچ حد آسیب دیده است و آیا سیم های اتصال بین متر اولیه و ثانویه عادی و قابل اعتماد هستند یا خیر.
اگر سیستم برای اندازه گیری خودکار تنظیم شده است اما اندازه گیری در زمان مشخص شده انجام نمی شود، لطفاً یک اندازه گیری دستی انجام دهید. اگر صفحه نمایش دیجیتال موقعیت چکش هیچ تغییری را نشان نمی دهد، لطفاً بررسی کنید که آیا سوئیچ حد همیشه بسته است، آیا وزنه افتاده است و آیا سیم های اتصال بین متر اولیه و ثانویه معیوب هستند یا خیر.

                              شکل 15

آیا موتور آسیب دیده است؟ آیا می تواند پس از روشن شدن مجدد متر ثانویه به عملکرد عادی بازگردد؟ باید در حالت عادی باشد. (به شکل 14 مراجعه کنید)

                              شکل 16 

از یک مولتی متر برای اندازه گیری ترمینال های 3# و 4# استفاده کنید. در حالت عادی و ثابت، وزنه باید در موقعیت کاملاً بالا قرار داشته باشد و ترمینال های 1# و 2# باید متصل باشند. (به شکل 15 مراجعه کنید)

ب. سوئیچ پایین را بررسی کنید                  ↓                                  ↓     1#       2#         3#       4#

                                                   شکل 13

از یک مولتی متر برای اندازه گیری ترمینال های #1 و #4 استفاده کنید. تأیید کنید که هیچ منبع تغذیه ای وجود ندارد. شفت موتور را به صورت دستی در جهت خلاف جهت عقربه های ساعت در نقطه اتصال موتور بچرخانید و باعث شود سیلندر بزرگ به سمت جهت رهاسازی چکش بچرخد. با پایین آمدن چکش و حرکت سیلندر بزرگ به سمت راست، وضعیت اتصال ترمینال های #1 و #4 را در حین چرخش به طور مداوم بررسی کنید. آهنربای کوچک لوزی شکل باید یک دور کامل بچرخد و ترمینال های #1 و #4 باید دو بار متصل شوند. (به شکل 16 و 17 مراجعه کنید)

2. نصب متر ثانویه
کشو را بیرون بکشید. با فشار دادن فنر در بالا، کشو باز می شود. سوئیچ کوچک 8 موقعیتی را روی برد اصلی مطابق با دستورالعمل های خاص تنظیم کنید. بررسی کنید که آیا همه کانکتورها شل هستند یا خیر. متر را در موقعیت تعیین شده ثابت کنید.

3. سیم کشی
ابتدا سیم کشی را با دقت بررسی کنید و طبق نمودار وصل کنید. (به شکل 18 مراجعه کنید) کابل محافظ دار که بلوک ترمینال متر اولیه را به متر ثانویه متصل می کند، 4 هسته × 1.0 میلی متر (RVV4×1.0) و 3 هسته × 1.0 میلی متر (RVV3×1.0) است (ترمینال های #5، #6 و #7 باید جداگانه سیم کشی شوند تا از تداخل جلوگیری شود). ترمینال های #1 تا #7 متر اولیه و ثانویه باید یک به یک مطابقت داشته باشند.
بلوک ترمینال متر اولیه

نمودار سیم کشی ثانویه

                                                              شکل 18

توجه: 1#: پالس، 2#: پایین (حد پایین)، 3#: بالا (حد بالا)، 4#: مشترک، 5#: منبع تغذیه، 6#: لبه بالارونده، 7#: لبه فرود (تمام سیم های متصل به متر ثانویه به کابل های محافظ دار نیاز دارند، زیرا سیگنال پالس مستعد تداخل است)
V. تنظیم محدوده اندازه گیری، زمان و آلارم
دکمه تنظیم 1 را فشار دهید تا وارد منوی تنظیمات شوید که H L را نمایش می دهد. دکمه تنظیم 3 را فشار دهید تا داده های تنظیمات اصلی در منو نمایش داده شود. با فشار دادن مجدد دکمه تنظیم 3، رقم چشمک زن تغییر می کند (یک موقعیت حرکت می کند). دکمه تنظیم 2 را فشار دهید تا رقم چشمک زن 1 را افزایش دهید (چرخه 0-9).

VI. عملکرد و نگهداری
قبل از روشن کردن رسمی ابزار، ابتدا تأیید کنید که نصب ابزار صحیح است: از یک مولتی متر برای بررسی اینکه آیا سوئیچ حد پایین، سوئیچ حد بالا و سوئیچ برق به درستی کار می کنند یا خیر.
بررسی کنید که آیا سوئیچ نی آسیب دیده است یا خیر. با خاموش بودن برق، چرخ دنده کرمی (قسمتی که به موتور متصل است) را به صورت دستی بچرخانید. سوئیچ نی باید برای هر چرخش کامل دو بار باز و بسته شود. در غیر این صورت، موقعیت سوئیچ نی و قاب مغناطیسی باید تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که سوئیچ نی برای هر چرخش کامل چرخ دنده کرمی دو بار باز و بسته می شود. سپس بررسی کنید که 7 اتصال بین ابزارهای اولیه و ثانویه یک به یک مطابقت دارند. آنها باید دقیقاً مطابقت داشته باشند، در غیر این صورت ابزار ثانویه کار نمی کند یا حتی ممکن است آسیب ببیند و ابزار اولیه ممکن است دچار نقص هایی مانند سیم های درهم و برهم شود.
تشخیص دستی
دکمه تشخیص دستی (تنظیم 3) را فشار دهید تا یک تشخیص انجام شود: فرآیند به شرح زیر است: موتور وزنه را به سمت پایین هدایت می کند و صفحه نمایش دیجیتال به تدریج از محدوده کامل کاهش می یابد تا زمانی که وزنه به سطح مواد برخورد کند، در این مرحله عدد از کاهش متوقف می شود. این عدد نشان دهنده ارتفاع سطح مواد در سیلو است. وزنه به طور خودکار به بالای سیلو برمی گردد. مقدار خروجی فعلی ارتفاع سطح مواد مربوطه را منعکس می کند.
این سنجشگر سطح روش های زیادی برای جلوگیری از ورود گرد و غبار به سنسور دارد و ساختارهای نصب متفاوتی بسته به کاربرد استفاده می شود. در صورت وجود الزامات خاص، باید هنگام سفارش مشخص شوند، مانند نوع مواد، وجود فشار، وجود بخار آب و غیره. هنگام استفاده در محیط های گرد و غبار، می توان از یک دستگاه پاک کننده استفاده کرد. تمیز کردن منظم باید در صورت نیاز انجام شود. یک دهانه بزرگ در پشت درام چرخان و یک دهانه دیگر در جلو وجود دارد. می توان از یک برس یا ابزارهای دیگر برای تمیز کردن گرد و غبار داخل استفاده کرد.
VII. اقدامات احتیاطی ویژه
1. در حین کار ابزار اولیه، هیچ دکمه ای را روی ابزار ثانویه کار نکنید، در غیر این صورت ابزار ثانویه آسیب می بیند.
2. هنگامی که مشتری درخواست عملکرد خودکار را دارد، برای افزایش عمر مفید موتور، زمان فاصله نباید کمتر از 15 دقیقه برای 0-10 متر، کمتر از 20 دقیقه برای 0-20 متر، کمتر از 30 دقیقه برای 0-30 متر، کمتر از 40 دقیقه برای 0-40 متر و کمتر از 50 دقیقه برای 0-50 متر باشد.

گواهی  تأیید شده