การวัดระดับของกระบะหนัก

เกจวัดระดับค้อนหนัก

เกจวัดระดับตามน้ำหนักประเภท ULZC สามารถใช้เพื่อวัดระดับของวัสดุแข็งที่เป็นผง เป็นเม็ด และเป็นก้อนในไซโล ทำให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบระดับวัสดุในไซโลได้อย่างน่าเชื่อถือ เกจวัดระดับประกอบด้วยเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ควบคุมและแสดงผล การออกแบบเซ็นเซอร์รวมเอาข้อดีของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันทั้งในและต่างประเทศ โครงสร้างและวิธีการส่งผ่านที่เป็นเอกลักษณ์สามารถเอาชนะปัญหาต่างๆ ที่พบบ่อยในเกจวัดระดับตามน้ำหนักประเภทอื่นๆ ส่งผลให้การทำงานเชื่อถือได้ การบำรุงรักษาต่ำ และใช้งานได้อย่างกว้างขวาง
บทนำโดยละเอียด:
I. ภาพรวม
เกจวัดระดับตามน้ำหนักประเภท ULZC สามารถใช้เพื่อวัดระดับของวัสดุแข็งที่เป็นผง เป็นเม็ด และเป็นก้อนในไซโล ทำให้ผู้ใช้สามารถตรวจสอบระดับวัสดุในไซโลได้อย่างน่าเชื่อถือ
เกจวัดระดับประกอบด้วยเซ็นเซอร์และอุปกรณ์ควบคุมและแสดงผล การออกแบบเซ็นเซอร์รวมเอาข้อดีของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันทั้งในและต่างประเทศ โครงสร้างและวิธีการส่งผ่านที่เป็นเอกลักษณ์สามารถเอาชนะปัญหาต่างๆ ที่พบบ่อยในเกจวัดระดับตามน้ำหนักประเภทอื่นๆ ส่งผลให้การทำงานเชื่อถือได้ การบำรุงรักษาต่ำ และใช้งานได้อย่างกว้างขวาง (ภาพที่ 1)

รูปที่ 1 แผนผังโครงสร้างภายใน
จอแสดงผลควบคุมใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ 16 บิต ไมโครคอนโทรลเลอร์จะควบคุมกระบวนการตรวจจับทั้งหมดของเซ็นเซอร์ ตรวจจับสัญญาณ ทำการคำนวณ แสดงระดับวัสดุแบบดิจิทัลบนหน้าต่างแสดงผลบนแผง และให้เอาต์พุตสัญญาณกระแสแอนะล็อกที่สอดคล้องกัน 4-20mA การวัดสามารถทำได้โดยอัตโนมัติในช่วงเวลาปกติหรือด้วยตนเอง
ตัวควบคุมการแสดงผล (อุปกรณ์รอง ดูรูปที่ 2)

ครั้งที่สอง ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคหลัก
1. เซนเซอร์
ช่วงการวัด: 0–10m; 0–20ม.; 0–30ม.; 0–40ม.; 0–50 ม. (สามารถปรับแต่งข้อกำหนดพิเศษได้)
ความแม่นยำในการวัด: ± 1.5 ซม. (± 1.5 ซม. สำหรับแต่ละพัลส์นับ)
การทำซ้ำ: ± 1%
ความละเอียด: ±1.5ซม
ความเร็วในการตรวจจับ: 0.15 เมตร/วินาที
อุณหภูมิปานกลาง: -40°C~+100°C; -40°C~+300°C; 300°C~+1000°C (ต้องระบุอุณหภูมิเมื่อสั่งซื้อ)
แรงบิดของแผงลอยมอเตอร์: 5N.m
สายวัด: เชือกลวดสแตนเลส ф2 {วัสดุ 304 (เหมาะสำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า 300°C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว) หรือวัสดุ 2520 (เหมาะสำหรับอุณหภูมิต่ำกว่า 1000°C เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงในระยะยาว)}
น้ำหนักถ่วง: 1–3Kg (กำหนดตามช่วงการวัด)
2. เครื่องมือควบคุมและแสดงผล (แบบแนวนอน)
แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ: 220VAC ± 10% 50Hz ± 1Hz
การใช้พลังงาน: 15W ที่เหลือ; 60W / 90W / 120W / 180W ระหว่างการทำงาน (เกี่ยวข้องกับการเลือกมอเตอร์)
อุณหภูมิแวดล้อม: -40 ℃ ~ + 80 ℃
จอแสดงผลดิจิตอล: 0.00 ~ 50.00 (ม.) LED 4 หลัก
Pulse Display: แสดงเปอร์เซ็นต์ของช่วงการวัด
เอาท์พุทปัจจุบัน: 4 ~ 20mA (เอาท์พุทที่ใช้งานอยู่ไม่จำเป็นต้องใช้แหล่งจ่ายไฟ DC24V ภายนอก)
ความแม่นยำของสัญญาณเอาท์พุต: ± 0.5%
ระยะเวลา: 10–9999 นาที (หรือตามที่ผู้ใช้ต้องการ)
ระยะทางสูงสุดถึงเซนเซอร์: 0.5 กม
น้ำหนัก: 1.5กก
ขนาด: กว้าง 158 × สูง 79 × ยาว 142
ขนาดเปิด: กว้าง 152 × สูง 76
ที่สาม หลักการทำงาน
กระบวนการตรวจจับของเซ็นเซอร์เกจวัดระดับที่ติดตั้งที่ด้านบนของไซโลจะถูกควบคุมโดยสัญญาณจากอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์แสดงผล เซ็นเซอร์ประกอบด้วยมอเตอร์แบบพลิกกลับได้ เฟืองตัวหนอน สกรูตัวหนอน ลีดสกรู เพลาเกียร์ ดรัมที่คดเคี้ยว และคันโยกที่ละเอียดอ่อน ฯลฯ (ดูรูปที่ 1)
เมื่อเซ็นเซอร์ได้รับคำสั่งการตรวจจับ มอเตอร์จะหมุนไปข้างหน้า และหลังจากการชะลอตัวผ่านเฟืองตัวหนอนและสกรูตัวหนอน มันจะขับเคลื่อนเพลาเฟืองและดรัมที่คดเคี้ยวให้หมุน ส่งผลให้เชือกลวดเหล็กลดลง ส่งผลให้น้ำหนักลดลงจากด้านบนของไซโล เมื่อน้ำหนักถึงพื้นผิวของวัสดุ พื้นผิวของวัสดุจะรองรับและลดน้ำหนัก เชือกลวดเหล็กจะหย่อนยาน และคันโยกที่ละเอียดอ่อนจะเปิดใช้งานไมโครสวิตช์ จอแสดงผลควบคุมรับสัญญาณนี้และส่งคำสั่งการหมุนย้อนกลับไปยังมอเตอร์ทันที น้ำหนักจะเพิ่มขึ้นและกลับมาจนกว่าดรัมที่คดเคี้ยวจะแตะสวิตช์จำกัดด้านบน มอเตอร์หยุด และน้ำหนักจะกลับสู่ตำแหน่งเดิมที่ด้านบนของไซโล ซึ่งเป็นการเสร็จสิ้นกระบวนการตรวจจับหนึ่งขั้นตอน
ในระหว่างกระบวนการนี้ อุปกรณ์แสดงผลควบคุมจะคำนวณระยะห่างจากด้านล่างของไซโลไปยังพื้นผิววัสดุโดยการตรวจจับจำนวนการหมุนของดรัมที่คดเคี้ยว แสดงค่าดิจิทัลบนแผง และส่งสัญญาณกระแส 4-20mA ที่เทอร์มินัลที่แผงด้านหลัง
IV. การติดตั้งและการเดินสายไฟ
1. การติดตั้งเครื่องมือหลัก
(1) เลือกตำแหน่งที่เหมาะสมบนหลังคาไซโลสำหรับติดตั้งเครื่องวัดระดับ:
จุดตรวจวัดควรอยู่ห่างจากทางเข้าป้อนและทางออก และควรเลือกให้ใกล้กับตำแหน่งที่การวัดมีความสูงเท่ากันโดยประมาณในระหว่างกระบวนการขนถ่าย
บนไซโลซีเมนต์รูปทรงโดมและเถ้าลอย ควรเลือกตำแหน่งการติดตั้งให้ห่างจากท่อเป่าเขม่า ไม่ใช่แนวเดียวกับท่อเป่าเขม่า และที่ระยะห่าง 2/3 ของรัศมีจากศูนย์กลางของหลังคาไซโล
สำหรับไซโลผงถ่านหินในโรงไฟฟ้า เพื่อให้เปรียบเทียบกับข้อมูลจากโพรบแบบแมนนวลดั้งเดิมได้ดียิ่งขึ้น ควรเลือกตำแหน่งที่ใกล้กับโพรบแบบแมนนวลแบบเดิมมากขึ้น
จุดวัดควรไม่มีโครงเหล็กหรือเศษอื่นๆ ด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงการกีดขวางการวัด
(2) เตรียมหน้าแปลน เหล็กแผ่น และท่อเหล็ก (ดูรูปที่ 3, 4 และ 5)

ก. หน้าแปลน

รูปที่ 3 (หน้าแปลน)

ข. แผ่นเหล็ก
แผ่นเหล็กมีขนาดประมาณ 300 x 500 มม. แผ่นนี้ไม่จำเป็นสำหรับหลังคาไซโลโลหะแผ่น แต่ควรเตรียมไว้สำหรับหลังคาไซโลคอนกรีต ควรเจาะรูในแผ่นเหล็ก โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็กและมีความหนา δ = 8–10 มม. (ดูรูปที่ 4)

รูปที่ 4 (แผ่นเหล็ก)

ค. ท่อเหล็ก
หากไซโลตั้งอยู่กลางแจ้ง จำเป็นต้องมีฝาครอบป้องกันน้ำค้างแข็ง ดังนั้นความสูงของ L หลังจากยึดเข้ากับหลังคาไซโลควรอยู่ที่ประมาณ 100 มม. หากไซโลตั้งอยู่ภายในอาคาร สามารถขยายความสูงได้เป็น 300-400 มม. (ดูรูปที่ 5)

รูปที่ 5 (ท่อเหล็ก)

(3) การเชื่อม:

● หลังคาไซโลโลหะแผ่น:

เชื่อมหน้าแปลนเข้ากับท่อเหล็ก โดยให้ตั้งฉากกัน เจาะรูในตำแหน่งที่เหมาะสมบนหลังคาไซโล โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อเหล็ก เชื่อมท่อเหล็กเข้ากับรูกลมในหลังคาไซโล (ดูรูปที่ 6 และ 7) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าแปลนได้ระดับโดยใช้ระดับวิญญาณ

● หลังคาไซโลซีเมนต์:
เชื่อมหน้าแปลน ท่อเหล็ก และแผ่นเหล็กเข้าด้วยกัน โดยให้ตั้งฉากกัน (ดูรูปที่ 8 และ 9) เจาะรูในตำแหน่งที่เหมาะสมบนหลังคาไซโล โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 100 มม. จากนั้นวางแผ่นเหล็กไว้เหนือรูแล้วยึดเข้ากับหลังคาไซโลซีเมนต์ ขอแนะนำให้ปิดผนึกด้วยคอนกรีต ตรวจสอบให้แน่ใจว่าหน้าแปลนอยู่ในแนวระดับโดยใช้ระดับวิญญาณ
ในระหว่างการติดตั้ง ให้คำนึงถึงตำแหน่งสัมพัทธ์ของรูปทรงสี่เหลี่ยมของเซ็นเซอร์ระดับและรูทั้งสี่ของหน้าแปลนด้วย นั่นคือ เมื่อจะยึดหน้าแปลน ให้พิจารณาการวางแนวของรูเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์ระดับอยู่ในมุมที่เหมาะสมบนไซต์งาน (ดูรูปที่ 10)

รูปที่ 8 รูปที่ 9 รูปที่ 10

(4) ติดตั้งมิเตอร์หลัก: (ดูรูปที่ 12)

ติดตั้งโครงยึดเข้ากับหน้าแปลน

เปิดซีลที่ด้านล่างของอุปกรณ์ แก้ปมที่ยึดเชือกลวดเหล็กที่จองไว้ล่วงหน้า แล้วปล่อยเชือกลวด ระวังอย่าให้เชือกคลายหรือเสียหาย
ร้อยเชือกลวดเหล็กผ่านกรวยของโครงยึด และยึดเกจวัดระดับเข้ากับโครงยึด
ถอดแผ่นอะลูมิเนียมออกจากด้านล่างตัวยึดแล้วร้อยเข้ากับเชือกลวดเหล็ก ร้อยท่อทองแดงเส้นเล็กเข้ากับเชือกลวดเหล็ก ร้อยเชือกลวดเหล็กผ่านวงแหวน และคล้องวงแหวนผ่านรูในตุ้มน้ำหนัก แผ่ท่อทองแดงเพื่อยึดเชือกลวดเหล็ก ระวังอย่าทำให้เชือกเสียหาย ใส่ตุ้มน้ำหนักลงในไซโลแล้วปิดด้วยฝาอะลูมิเนียม (ดูรูปที่ 11)

ความยาวของเชือกลวดเหล็กควรอยู่ในตำแหน่งที่ค้อนอยู่ใต้ด้านบนของไซโล 200 มม. ขั้นแรก วัดความหนาของหลังคาไซโล ความยาวที่ต้องการคือความหนาของหลังคาบวก 200 มม.

5) การตรวจสอบมิเตอร์หลัก

เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่เกิดจากผลกระทบจากการขนส่ง จะต้องตรวจสอบมิเตอร์หลักอย่างรอบคอบก่อนเริ่มเดินเครื่อง ขั้นแรกให้เปิดฝาครอบซีลออก

ก. ควรจัดเรียงเชือกลวดเหล็กไว้รอบๆ ถังขนาดใหญ่และร้อยเกลียวอย่างถูกต้องระหว่างล้อนำทางทั้งสอง (ดูรูปที่ 13)

b.ตรวจสอบสวิตช์ด้านบน 1#2#3#4#

รูปที่ 13

ใช้มัลติมิเตอร์วัดขั้ว 2# และ 4# ควรเปิดออกเมื่อมีค้อนอยู่ เอื้อมมือเข้าไปในฉากยึดแล้วยกสายเหล็กขึ้น สวิงอาร์มอันเล็กที่ขับเคลื่อนด้วยสปริงควรทำให้สวิตช์อันเล็กสัมผัสกัน ณ จุดนี้ มัลติมิเตอร์ควรระบุว่ามีขั้วต่อ 2# และ 4# เชื่อมต่ออยู่ เมื่อคุณปล่อยมือ สวิตช์เล็กๆ ควรจะเปิดอีกครั้ง ซึ่งแสดงถึงสภาวะปกติ (ดูรูปที่ 14) ข้อมูลต่อไปนี้จะอธิบายอาการฟอลต์ที่อาจเกิดขึ้นซึ่งแสดงโดยจอแสดงฟอลต์:

รูปที่14

ได้รับการยืนยันว่ามีวัสดุอยู่ในไซโล แต่เซ็นเซอร์ระบุว่าไม่มีวัสดุอยู่ในไซโล โปรดตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์เสียหายหรือไม่ และสายเชื่อมต่อระหว่างมิเตอร์หลักและรองเป็นปกติและเชื่อถือได้หรือไม่
หากระบบถูกตั้งค่าเป็นการวัดอัตโนมัติแต่ไม่มีการวัดภายในเวลาที่กำหนด โปรดดำเนินการวัดด้วยตนเอง หากจอแสดงผลดิจิตอลตำแหน่งค้อนไม่แสดงการเปลี่ยนแปลง โปรดตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์ปิดอยู่เสมอ น้ำหนักลดลงหรือไม่ และสายเชื่อมต่อระหว่างมิเตอร์หลักและมิเตอร์รองมีข้อบกพร่องหรือไม่

รูปที่ 15

มอเตอร์เสียหายหรือไม่? หลังจากเปิดมิเตอร์สำรองแล้วสามารถกลับมาทำงานตามปกติได้หรือไม่ มันควรจะอยู่ในสภาพปกติ (ดูรูปที่ 14)

รูปที่ 16

ใช้มัลติมิเตอร์วัดขั้ว 3# และ 4# ในสภาวะปกติและหยุดนิ่ง น้ำหนักควรอยู่ในตำแหน่งยกขึ้นจนสุด และขั้วต่อ 1# และ 2# ควรเชื่อมต่ออยู่ (ดูรูปที่ 15)

b.ตรวจสอบสวิตช์ด้านล่าง 1#2#3#4#

รูปที่ 13

ใช้มัลติมิเตอร์ในการวัดขั้วต่อ #1 และ #4 ยืนยันว่าไม่มีแหล่งจ่ายไฟ หมุนเพลามอเตอร์ทวนเข็มนาฬิกาด้วยตนเองที่จุดเชื่อมต่อมอเตอร์ ทำให้กระบอกสูบขนาดใหญ่หมุนไปในทิศทางการปล่อยค้อน ขณะที่ค้อนลดลงและกระบอกสูบขนาดใหญ่เคลื่อนไปทางขวา ให้ตรวจสอบสถานะการเชื่อมต่อของขั้วต่อ #1 และ #4 อย่างต่อเนื่องขณะหมุน แม่เหล็กขนมเปียกปูนขนาดเล็กควรหมุนหนึ่งรอบเต็ม และขั้วต่อ #1 และ #4 ควรเชื่อมต่อสองครั้ง (ดูรูปที่ 16 และ 17)

2. การติดตั้งมิเตอร์รอง
ดึงลิ้นชักออกมา การกดสปริงด้านบนจะเป็นการเปิดลิ้นชัก ตั้งสวิตช์เล็ก 8 ตำแหน่งบนเมนบอร์ดตามคำแนะนำเฉพาะ ตรวจสอบว่าขั้วต่อทั้งหมดหลวมหรือไม่ แก้ไขมิเตอร์ในตำแหน่งที่กำหนด

3. การเดินสายไฟ
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบสายไฟอย่างละเอียดและเชื่อมต่อตามแผนภาพ (ดูรูปที่ 18) สายเคเบิลหุ้มฉนวนที่เชื่อมต่อแผงขั้วต่อมิเตอร์หลักกับมิเตอร์รองคือ 4 แกน × 1.0 มม. (RVV4 × 1.0) และ 3 แกน × 1.0 มม. (RVV3 × 1.0) (ขั้วต่อ #5, #6 และ #7 ควรต่อสายแยกกันเพื่อป้องกันการรบกวน) ขั้วต่อ #1 ถึง #7 ของมิเตอร์หลักและรองต้องตรงกันแบบหนึ่งต่อหนึ่ง
แผงขั้วต่อมิเตอร์หลัก

แผนภาพการเดินสายไฟรอง

รูปที่18

หมายเหตุ: 1#: พัลส์, 2#: ด้านล่าง (ขีดจำกัดล่าง), 3#: ด้านบน (ขีดจำกัดบน), 4#: ทั่วไป, 5#: แหล่งจ่ายไฟ, 6#: ขอบขึ้น, 7#: ขอบตก (สายไฟทั้งหมดที่เชื่อมต่อกับมิเตอร์รองต้องใช้สายเคเบิลที่มีฉนวนหุ้ม เนื่องจากสัญญาณพัลส์ไวต่อการรบกวน)
V. การตั้งค่าช่วงการวัด เวลา และสัญญาณเตือน
กดปุ่มการตั้งค่า 1 เพื่อเข้าสู่เมนูการตั้งค่าซึ่งจะแสดง H L กดปุ่มการตั้งค่า 3 เพื่อแสดงข้อมูลการตั้งค่าดั้งเดิมในเมนู การกดปุ่มการตั้งค่า 3 อีกครั้งจะทำให้ตัวเลขที่กะพริบเปลี่ยน (เลื่อนหนึ่งตำแหน่ง) กดปุ่มการตั้งค่า 2 เพื่อเพิ่มตัวเลขที่กะพริบขึ้น 1 (รอบ 0-9)

วี. การดำเนินงานและการบำรุงรักษา
ก่อนที่จะเปิดอุปกรณ์อย่างเป็นทางการ ก่อนอื่นให้ยืนยันว่าการติดตั้งเครื่องมือถูกต้อง: ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าสวิตช์จำกัดด้านล่าง สวิตช์จำกัดบน และสวิตช์เปิด/ปิดทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่าสวิตช์กกเสียหายหรือไม่ เมื่อปิดเครื่อง ให้หมุนเฟืองตัวหนอนด้วยตนเอง (ส่วนที่เชื่อมต่อกับมอเตอร์) สวิตช์กกควรเปิดและปิดสองครั้งสำหรับการหมุนเต็มทุกครั้ง ถ้าไม่เช่นนั้น จะต้องปรับตำแหน่งของรีดสวิตช์และกรอบแม่เหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าสวิตช์รีดเปิดและปิดสองครั้งสำหรับการหมุนเฟืองตัวหนอนทุกรอบ จากนั้นตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อทั้ง 7 รายการระหว่างอุปกรณ์หลักและเครื่องมือรองสอดคล้องกันแบบหนึ่งต่อหนึ่ง ต้องสอดคล้องกันทุกประการ มิฉะนั้นอุปกรณ์รองจะไม่ทำงานหรืออาจเสียหาย และอุปกรณ์หลักอาจพบการทำงานผิดปกติ เช่น สายพันกัน
การตรวจจับด้วยตนเอง
กดปุ่มตรวจจับด้วยตนเอง (การตั้งค่า 3) เพื่อทำการตรวจจับ: กระบวนการมีดังนี้: มอเตอร์จะขับน้ำหนักลง และจอแสดงผลดิจิตอลจะค่อยๆ ลดลงจากช่วงเต็มจนกระทั่งน้ำหนักสัมผัสกับพื้นผิวของวัสดุ ซึ่ง ณ จุดนี้ตัวเลขจะหยุดลดลง ตัวเลขนี้แสดงถึงความสูงของระดับวัสดุในไซโล น้ำหนักจะกลับสู่ด้านบนสุดของไซโลโดยอัตโนมัติ ค่าเอาท์พุตปัจจุบันสะท้อนถึงความสูงของระดับวัสดุที่สอดคล้องกัน
เกจวัดระดับนี้มีหลายวิธีในการป้องกันฝุ่นไม่ให้เข้าไปในเซนเซอร์ และใช้โครงสร้างการติดตั้งที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งาน หากมีข้อกำหนดพิเศษควรระบุเมื่อสั่งซื้อ เช่น ประเภทของวัสดุ มีแรงดัน มีไอน้ำหรือไม่ เป็นต้น เมื่อใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก สามารถใช้อุปกรณ์ไล่ล้างได้ ควรทำความสะอาดเป็นประจำตามความจำเป็น มีช่องเปิดขนาดใหญ่ด้านหลังดรัมหมุนและอีกช่องหนึ่งที่ด้านหน้า สามารถใช้แปรงหรือเครื่องมืออื่นๆ เพื่อทำความสะอาดฝุ่นภายในได้
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ข้อควรระวังพิเศษ
1. ในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์หลัก ห้ามใช้งานปุ่มใดๆ บนเครื่องมือรอง มิฉะนั้น เครื่องมือรองจะเสียหาย
2. เมื่อลูกค้าร้องขอการทำงานแบบอัตโนมัติ เพื่อยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์ ช่วงเวลาควรไม่น้อยกว่า 15 นาที สำหรับ 0-10 เมตร ไม่น้อยกว่า 20 นาที สำหรับ 0-20 เมตร ไม่น้อยกว่า 30 นาที สำหรับ 0-30 เมตร ไม่น้อยกว่า 40 นาที สำหรับ 0-40 เมตร และไม่น้อยกว่า 50 นาที สำหรับ 0-50 เมตร

ใบรับรองได้รับการอนุมัติ