헤비 해머 레벨 게이지

헤비 해머 레벨 게이지

ULZC 유형 중량 기반 레벨 게이지를 사용하면 사일로에 있는 분말, 과립 및 덩어리진 고체 물질의 레벨을 측정할 수 있으므로 사용자는 사일로의 물질 레벨을 안정적으로 모니터링할 수 있습니다. 레벨 게이지는 센서와 제어 및 디스플레이 장비로 구성됩니다. 센서 디자인은 국내외 유사한 제품의 장점을 통합합니다. 독특한 구조와 전송 방법은 다른 유형의 중량 기반 레벨 게이지에서 자주 발생하는 많은 문제를 극복하여 안정적인 작동, 낮은 유지 관리 및 광범위한 적용 가능성을 제공합니다.
자세한 소개:
I. 개요
ULZC 유형 중량 기반 레벨 게이지를 사용하면 사일로에 있는 분말, 과립 및 덩어리진 고체 물질의 레벨을 측정할 수 있으므로 사용자는 사일로의 물질 레벨을 안정적으로 모니터링할 수 있습니다.
레벨 게이지는 센서와 제어 및 디스플레이 장비로 구성됩니다. 센서 디자인은 국내외 유사한 제품의 장점을 통합합니다. 독특한 구조와 전송 방법은 다른 유형의 중량 기반 레벨 게이지에서 자주 발생하는 많은 문제를 극복하여 안정적인 작동, 낮은 유지 관리 및 광범위한 적용 가능성을 제공합니다. (그림 1)

그림 1. 내부 구조 개략도
제어 디스플레이는 16비트 마이크로컨트롤러를 사용합니다. 마이크로 컨트롤러는 센서의 전체 감지 프로세스를 제어하고, 신호를 감지하고, 계산을 수행하고, 패널의 디스플레이 창에 재료 레벨을 디지털 방식으로 표시하고 해당 4-20mA 아날로그 전류 신호 출력을 제공합니다. 측정은 일정한 간격으로 자동으로 수행되거나 수동으로 수행될 수 있습니다.
디스플레이 컨트롤러(보조 장비, 그림 2 참조)

II. 주요 기술 사양
1. 센서
측정 범위: 0~10m; 0~20m; 0~30m; 0~40m; 0~50m(특수 사양은 맞춤 제작 가능)
측정 정확도: ±1.5cm(카운팅 펄스당 ±1.5cm)
반복성: ±1%
분해능: ±1.5cm
감지 속도: 0.15m/s
중간 온도: -40℃~+100℃; -40℃~+300℃; 300℃~+1000℃ (주문시 온도를 명시해야 함)
모터 스톨 토크: 5N.m
측정 케이블 : ф2 스테인레스 스틸 와이어 로프 {재질 304 (장기 고온 산화 방지를 위해 300℃ 이하 온도에 적합) 또는 재질 2520 (장기 고온 산화 방지를 위해 1000℃ 이하 온도에 적합)}
균형추 무게: 1~3Kg (측정 범위에 따라 설정)
2. 제어 및 표시장치(수평형)
전원 전압: 220VAC±10% 50Hz±1Hz
전력 소비: 정지 시 15W; 작동시 60W / 90W / 120W / 180W (모터 선택 관련)
주변 온도: -40℃~+80℃
디지털 디스플레이: 0.00~50.00 (m) 4자리 LED
펄스 표시: 측정 범위의 백분율을 표시합니다.
전류 출력: 4~20mA(활성 출력, 외부 DC24V 전원 공급 장치 필요 없음)
출력 신호 정확도: ±0.5%
타이밍 시간: 10~9999분(또는 사용자가 요구하는 대로)
센서까지의 최대 거리: 0.5km
무게: 1.5kg
크기: 폭 158 × 높이 79 × 길이 142
개구부 크기 : 폭 152 × 높이 76
III. 작동 원리
사일로 상단에 설치된 레벨 게이지 센서의 감지 프로세스는 제어 및 디스플레이 장비의 신호에 의해 제어됩니다. 센서는 리버서블 모터, 웜기어, 웜스크류, 리드스크류, 기어 샤프트, 와인딩 드럼, 센서티브 레버 등으로 구성됩니다. (그림 1 참조)
센서가 감지 명령을 받으면 모터가 정방향으로 회전하고 웜 기어와 웜 스크류를 통해 감속 후 기어 샤프트와 와인딩 드럼을 회전시켜 스틸 와이어 로프를 낮추고 사일로 상단에서 무게를 아래로 밀어냅니다. 무게가 재료 표면에 도달하면 재료 표면에 의해 지지되어 무게가 감소하고 강철 와이어 로프가 느슨해지며 민감한 레버가 마이크로 스위치를 활성화합니다. 제어 디스플레이는 이 신호를 수신하고 즉시 모터에 역회전 명령을 내립니다. 권취 드럼이 상한 스위치에 닿을 때까지 추는 상승했다가 복귀하여 모터가 멈추고 추는 사일로 상단의 원래 위치로 복귀하여 한 번의 감지 과정이 완료됩니다.
이 과정에서 제어 디스플레이 기기는 와인딩 드럼의 회전 수를 감지하여 사일로 바닥에서 재료 표면까지의 거리를 계산하고 패널에 디지털 값을 표시하며 후면 패널 단자에 4-20mA 전류 신호를 출력합니다.
IV. 설치 및 배선
1. 기본 악기 설치
(1) 레벨 미터를 설치하기 위해 사일로 지붕에서 적절한 위치를 선택합니다.
측정 지점은 공급 입구와 배출 출구에서 떨어져 있어야 하며, 적재 및 하역 과정에서 측정이 대략 동일한 높이에 있는 위치에 최대한 가깝게 선택해야 합니다.
돔형 시멘트 및 플라이애시 사일로의 설치 위치는 그을음 송풍 파이프와 동일 선상이 아닌 그을음 송풍 파이프에서 멀리 선택해야 하며, 사일로 지붕 중심에서 반경의 2/3 거리에 ​​설치해야 합니다.
발전소의 석탄 분말 사일로에서 원래 수동 프로브의 데이터와 더 잘 비교하려면 원래 수동 프로브에 더 가까운 위치를 선택해야 합니다.
측정을 방해하지 않도록 측정 지점 아래에는 철제 프레임이나 기타 잔해물이 없어야 합니다.
(2) 플랜지, 강판, 강관 준비(그림 3, 4, 5 참조)

에이. 플랜지

그림 3(플랜지)

비. 강판
강판의 크기는 약 300 x 500 mm입니다. 이 플레이트는 판금 사일로 지붕에는 필요하지 않지만 콘크리트 사일로 지붕에는 준비해야 합니다. 강관의 외경과 동일한 직경과 두께 δ = 8-10 mm의 구멍을 강판에 뚫어야 합니다. (그림 4 참조)

그림 4(강판)

다. 강관
사일로가 옥외에 있는 경우 동파방지 커버가 필요하므로 사일로 지붕에 고정한 후 L의 높이는 약 100mm가 되어야 합니다. 사일로가 건물 내부에 위치하는 경우 높이를 300~400mm까지 확장할 수 있습니다. (그림 5 참조)

그림 5 (강관)

(3) 용접:

● 판금 사일로 지붕:

플랜지를 강관에 용접하여 서로 수직이 되도록 합니다. 사일로 지붕의 적절한 위치에 강관의 외경과 동일한 직경으로 구멍을 뚫습니다. 사일로 지붕의 원형 구멍에 강관을 용접합니다. (그림 6 및 7 참조) 수준기를 사용하여 플랜지의 수평이 맞는지 확인하십시오.

● 시멘트 사일로 지붕:
플랜지, 철관, 철판을 서로 직각이 되도록 용접합니다(그림 8 및 9 참조). 사일로 지붕의 적절한 위치에 직경 약 100mm의 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 구멍 위에 철판을 놓고 시멘트 사일로 지붕에 고정합니다. 콘크리트로 밀봉하는 것이 좋습니다. 수준기를 사용하여 플랜지의 수평이 맞는지 확인하십시오.
설치하는 동안 레벨 센서의 사각형 모양과 플랜지의 4개 구멍의 상대적 위치에도 주의하십시오. 즉, 플랜지를 고정할 때 구멍의 방향을 고려하여 레벨 센서가 현장에서 적절한 각도에 있는지 확인하십시오(그림 10 참조).

그림 8 그림 9 그림 10

(4) 기본 계량기를 설치합니다. (그림 12 참조)

브래킷을 플랜지에 설치합니다.

악기 하단의 씰을 열고 미리 예약해 놓은 스틸와이어로프를 고정하고 있는 매듭을 풀어 와이어로프를 풀어줍니다. 로프가 느슨해지거나 손상되지 않도록 주의하세요.
브래킷의 깔때기에 강철 와이어 로프를 끼우고 레벨 게이지를 브래킷에 고정합니다.
브래킷 아래에서 알루미늄 판을 제거하고 강철 와이어 로프에 끼워 넣습니다. 작은 구리 튜브를 강철 와이어 로프에 끼워 넣습니다. 강철 와이어 로프를 링에 끼우고 링을 웨이트의 구멍을 통해 고리로 만듭니다. 구리 튜브를 편평하게 펴서 강철 와이어 로프를 고정합니다. 로프가 손상되지 않도록 주의하십시오. 사일로에 추를 넣고 알루미늄 커버로 덮습니다. (그림 11 참조)

강철 와이어 로프의 길이는 해머가 사일로 상단에서 200mm 아래에 위치하도록 해야 합니다. 먼저, 사일로 지붕의 두께를 측정합니다. 필요한 길이는 지붕 두께에 200mm를 더한 값입니다.

5) 1차 계측기 점검

운송 충격으로 인한 손상을 방지하려면 시운전 전에 기본 계량기를 주의 깊게 검사해야 합니다. 먼저 밀봉 커버를 엽니다.

에이. 강철 와이어 로프는 대형 드럼 주위에 깔끔하게 배열되어야 하며 두 가이드 휠 사이에 올바르게 끼워져야 합니다(그림 13 참조).

b.상단 스위치를 확인하세요. ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

그림 13

멀티미터를 사용하여 단자 2# 및 4#을 측정합니다. 망치가 있을 때는 열려 있어야 합니다. 브래킷에 손을 뻗어 강철 케이블을 위쪽으로 들어 올리세요. 스프링에 의해 구동되는 작은 스윙 암으로 인해 작은 스위치가 접촉하게 됩니다. 이 시점에서 멀티미터는 터미널 2#과 4#이 연결되었음을 나타내야 합니다. 손을 떼면 작은 스위치가 다시 열립니다. 이는 정상 상태를 나타냅니다(그림 14 참조). 다음은 오류 표시에 표시된 가능한 오류 증상을 설명합니다.

그림14

사일로에 물질이 있는 것으로 확인되었으나 센서에는 사일로에 물질이 없다고 표시됩니다. 리미트 스위치가 손상되었는지, 1차 계량기와 2차 계량기 사이의 연결 와이어가 정상적이고 안정적인지 확인하십시오.
시스템이 자동 측정으로 설정되어 있지만 지정된 시간 내에 측정이 수행되지 않으면 수동 측정을 수행하십시오. 해머 위치 디지털 디스플레이에 변화가 없으면 리미트 스위치가 항상 닫혀 있는지, 중량이 떨어졌는지, 1차 계량기와 2차 계량기 사이의 연결 와이어에 결함이 있는지 확인하십시오.

그림 15

모터가 손상되었나요? 보조 계량기에 전원을 다시 공급한 후 정상 작동으로 돌아갈 수 있습니까? 정상적인 상태여야 합니다. (그림 14 참조)

그림 16

멀티미터를 사용하여 단자 3# 및 4#을 측정합니다. 정상적인 정지상태에서는 중량물이 완전히 올려진 위치에 있어야 하며, 단자 1#과 2#이 연결되어 있어야 합니다. (그림 15 참조)

b.하단 스위치를 확인하세요 ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

그림 13

멀티미터를 사용하여 단자 #1과 #4를 측정합니다. 전원이 공급되지 않는지 확인하십시오. 모터 연결 지점에서 모터 샤프트를 시계 반대 방향으로 수동으로 회전시켜 대형 실린더가 해머 해제 방향으로 회전하도록 합니다. 해머가 낮아지고 대형 원통이 오른쪽으로 이동하면서 회전하면서 단자 #1, #4의 연결 상태를 지속적으로 확인합니다. 마름모꼴 소형 자석은 한 바퀴 회전해야 하며, 단자 #1과 #4는 두 번 연결되어야 합니다. (그림 16 및 17 참조)

2. 보조 측정기 설치
서랍을 당겨 빼내세요. 상단 스프링을 누르면 서랍이 열립니다. 특정 지침에 따라 메인 보드의 8위치 소형 스위치를 설정합니다. 모든 커넥터가 느슨한지 확인하십시오. 미터를 지정된 위치에 고정하십시오.

3. 배선
먼저 배선을주의 깊게 확인하고 다이어그램에 따라 연결하십시오. (그림 18 참조) 1차 미터 단자 블록을 2차 미터에 연결하는 차폐 케이블은 4코어 × 1.0mm(RVV4×1.0) 및 3코어 × 1.0mm(RVV3×1.0)입니다(단자 #5, #6, #7은 간섭을 방지하기 위해 별도로 배선해야 합니다). 기본 및 보조 미터의 터미널 #1~#7은 일대일로 대응해야 합니다.
기본 미터 터미널 블록

2차 배선도

그림18

참고: 1#: 펄스, 2#: 하단(하한), 3#: 상단(상한), 4#: 공통, 5#: 전원 공급 장치, 6#: 상승 에지, 7#: 하강 에지(펄스 신호가 간섭을 받기 쉬우므로 보조 미터에 연결된 모든 와이어에는 차폐 케이블이 필요합니다)
V. 측정 범위, 시간, 알람 설정
설정 1 버튼을 눌러 H L을 표시하는 설정 메뉴로 들어갑니다. 메뉴에 원래 설정 데이터를 표시하려면 설정 3 버튼을 누릅니다. 설정 3 버튼을 다시 누르면 깜박이는 숫자가 이동합니다(한 위치 이동). 깜박이는 숫자를 1씩 증가시키려면 설정 2 버튼을 누르십시오(0-9 주기).

6. 운영 및 유지보수
공식적으로 장비의 전원을 켜기 전에 먼저 장비 설치가 올바른지 확인하십시오. 멀티미터를 사용하여 하한 스위치, 상한 스위치 및 전원 스위치가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
리드 스위치가 손상되었는지 확인하십시오. 전원을 끈 상태에서 웜기어(모터와 연결된 부분)를 수동으로 돌려주세요. 리드 스위치는 매 회전마다 두 번씩 열리고 닫혀야 합니다. 그렇지 않은 경우 리드 스위치와 자기 프레임의 위치를 ​​조정하여 웜 기어가 완전히 회전할 때마다 리드 스위치가 두 번 열리고 닫히도록 해야 합니다. 그런 다음 기본 기기와 보조 기기 사이의 7개 연결이 일대일로 대응하는지 확인하세요. 정확하게 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 보조 장비가 작동하지 않거나 손상될 수 있으며, 기본 장비에서는 전선이 엉키는 등의 오작동이 발생할 수 있습니다.
수동 감지
감지를 수행하려면 수동 감지 버튼(설정 3)을 누르십시오. 프로세스는 다음과 같습니다. 모터가 무게를 아래로 구동하고 무게가 재료 표면에 닿을 때까지 디지털 디스플레이가 전체 범위에서 점차 감소하며, 이 지점에서 숫자 감소가 중지됩니다. 이 숫자는 사일로의 재료 레벨 높이를 나타냅니다. 무게는 자동으로 사일로 상단으로 돌아갑니다. 현재 출력 값은 해당 재료 레벨 높이를 반영합니다.
이 레벨 게이지에는 센서 내부로 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위한 다양한 방법이 있으며, 용도에 따라 다양한 설치 구조가 사용됩니다. 특별한 요구사항이 있는 경우 재료 유형, 압력 존재 여부, 수증기 존재 여부 등 주문 시 이를 명시해야 합니다. 먼지가 많은 환경에서 사용할 경우 퍼지 장치를 사용할 수 있습니다. 필요에 따라 정기적인 청소를 수행해야 합니다. 회전 드럼 뒤에는 큰 구멍이 있고 앞쪽에는 또 다른 구멍이 있습니다. 브러시나 기타 도구를 사용하여 내부 먼지를 청소할 수 있습니다.
Ⅶ. 특별한 주의사항
1. 기본 장비가 작동하는 동안 보조 장비의 버튼을 조작하지 마십시오. 그렇지 않으면 보조 장비가 손상될 수 있습니다.
2. 고객이 자동 운전을 요청하는 경우 모터의 수명을 연장하기 위해 간격 시간은 0~10m는 15분 이상, 0~20m는 20분 이상, 0~30m는 30분 이상, 0~40m는 40분 이상, 0~50m는 50분 이상으로 설정해야 합니다.

인증서 승인됨