Датчик уровня для тяжелого молота

Измеритель уровня тяжелого молотка

Измеритель уровня на основе веса типа ULZC может быть использован для измерения уровня порошкообразных, гранулированных и грунтообразных твердых материалов в силосах, что позволяет пользователям надежно контролировать уровень материала в силосе.Уровнимер состоит из датчика и прибора управления и отображения.Конструкция датчика включает в себя преимущества аналогичных продуктов в стране и за рубежом.Его уникальная структура и способ передачи преодолевают многие проблемы, часто встречающиеся в других типах весовых уровнемеров, что обеспечивает надежную работу, низкий уровень технического обслуживания и широкое применение.
Подробное введение:
I. Обзор
Измеритель уровня на основе веса типа ULZC может быть использован для измерения уровня порошкообразных, гранулированных и грунтообразных твердых материалов в силосах, что позволяет пользователям надежно контролировать уровень материала в силосе.
Устройство датчика включает в себя преимущества аналогичных продуктов в стране и за рубежом.Его уникальная структура и способ передачи преодолевают многие проблемы, часто встречающиеся в других типах весовых уровнемеров, что обеспечивает надежную работу, низкий уровень технического обслуживания и широкое применение (рис. 1).

Рисунок 1. Схематическая схема внутренней структуры
Дисплей управления использует 16-разрядный микроконтроллер, который контролирует весь процесс обнаружения датчика, обнаруживает его сигналы, выполняет вычисления,показывает уровень материала в цифровом виде на окне на панелиИзмерения могут выполняться автоматически с регулярными интервалами или вручную.
Дисплейный контроллер (вторичный прибор, см. рисунок 2)

II. Основные технические характеристики
1Датчик.
Диапазон измерений: 010m; 020m; 030m; 040m; 050m (особые спецификации могут быть настроены)
Точность измерения: ±1,5 см (±1,5 см для каждого импульса подсчета)
Повторяемость: ± 1%
Разрешение: ±1,5 см
Скорость обнаружения: 0,15 м/с
Средняя температура: -40°C+100°C; -40°C+300°C; 300°C+1000°C (температура должна быть указана при заказе)
Ток стояния двигателя: 5 Н.м.
Измерительный кабель: ф2 stainless steel wire rope {Material 304 (suitable for temperatures below 300℃ to prevent long-term high-temperature oxidation) or Material 2520 (suitable for temperatures below 1000℃ to prevent long-term high-temperature oxidation)}
Масса противовеса: 1 ‰ 3 кг (настроена в соответствии с диапазоном измерений)
2Инструмент управления и отображения (горизонтальный тип)
Напряжение питания: 220VAC±10% 50Hz±1Hz
Потребление энергии: 15 Вт в состоянии покоя; 60 Вт / 90 Вт / 120 Вт / 180 Вт во время работы (в зависимости от выбора двигателя)
Температура окружающей среды: -40°C+80°C
Цифровой дисплей: 0,00-50,00 (м) 4-значный светодиод
Дисплей импульсов: показывает процент диапазона измерений
Выходный ток: 4 ‰ 20 mA (активный выход, не требует внешнего источника питания DC24V)
Точность выходного сигнала: ±0,5%
Время выполнения: 109999 минут (или по требованию пользователя)
Максимальное расстояние до датчика: 0,5 км.
Вес: 1,5 кг
Размеры: ширина 158 × высота 79 × длина 142
Размер отверстия: ширина 152 × высота 76
III. Рабочий принцип
Процесс обнаружения датчика уровня, установленного на верхней части силоса, контролируется сигналами от инструмента управления и отображения.,червяной винт, свинцовый винт, вал передач, обмотный барабан и чувствительный рычаг и т.д. (см. рисунок 1)
Когда датчик получает команду обнаружения: двигатель вращается вперед, и после замедления через червяк передачи и червяк винт, он приводит вал передач и обмотки барабана вращаться,что заставляет стальную проволоку опускаться.Когда вес достигает поверхности материала, он поддерживается поверхностью материала и теряет вес, стальная проволока ослабевает,и чувствительный рычаг активирует микропереключательДисплей управления принимает этот сигнал и немедленно выдает команду обратного вращения двигателю.двигатель останавливается, и вес возвращается в первоначальное положение в верхней части силоса, завершая один процесс обнаружения.
Во время этого процесса прибор управления вычисляет расстояние от основания силоса до поверхности материала путем обнаружения количества вращений намотного барабана,показывает цифровое значение на панели, и выводит сигнал 4-20mA в конце задней панели.
IV. Установка и проводка
1. Установка первичного инструмента
(1) Выберите подходящее место на крыше силоса для установки уровнемера:
Точка измерения должна быть удалена от входа питания и выхода вывода,и должны быть выбраны как можно ближе к месту, где измерение происходит примерно на одной высоте во время процессов погрузки и разгрузки.
На цементовых силосах с купольной формой и силосах с летящим пеплом место установки должно быть выбрано вдали от трубы для вдыхания сажи, а не на той же линии, что и труба для вдыхания сажи.и на расстоянии 2/3 радиуса от центра крыши силоса.
Для лучшего сопоставления с данными из первоначального ручного зонда на силосах с порошком угля в электростанциях следует выбрать местоположение ближе к первоначальному ручному зонду.
Точка измерения должна быть свободна от железных рамок или других обломков, чтобы избежать препятствий для измерения.
(2) Подготовить фланц, стальную пластину и стальную трубу (см. рисунки 3, 4 и 5).

a. Фланцевая

Рисунок 3 (фланцевая сторона)

б. Стальная плита
Стальная плита имеет размер приблизительно 300 x 500 мм. Эта плита не нужна для крыш металлических силосов, но должна быть подготовлена для бетонных силосных крыш.,с диаметром, равным внешнему диаметру стальной трубы, и толщиной δ = 8?? 10 мм (см. рисунок 4).

Рисунок 4 (стальная плита)

C. Стальные трубы
Если силос находится на открытом воздухе, требуется защитное покрытие от заморозков, поэтому высота L после прикрепления к крыше силоса должна быть примерно 100 мм. Если силос расположен внутри здания,высоту можно увеличить до 300-400 мм. (см. рисунок 5)

Рисунок 5 (стальные трубы)

(3) Сварка:

● Крыша из металлического листового силоса:

Сварка фланца к стальной трубе, чтобы они были перпендикулярны друг другу.с диаметром, равным внешнему диаметру стальной трубы. Заварите стальную трубу до круглого отверстия в крыше силоса (см. рисунки 6 и 7).

● Крыша из цемента:
Сварка фланца, железной трубы и железной пластины, обеспечивая их перпендикулярность друг к другу (см. рисунки 8 и 9).с диаметром около 100 мм. Затем поместите железную пластину над отверстием и закрепите ее на крыше цементного силоса. Рекомендуется запечатать ее бетоном. Убедитесь, что фланц ровный с помощью уровня духа.
Во время установки также обратите внимание на относительное положение квадратной формы датчика уровня и четырех отверстий фланца.учитывать ориентацию отверстий, чтобы гарантировать, что датчик уровня находится под подходящим углом на месте (см. рисунок 10)..

Figure 8                                                                                                 Figure 9                                                                               Figure 10

(4) Установка основного счетчика: (см. рисунок 12)

Установите скобку на фланце.

Откройте уплотнитель в нижней части прибора, развяжите узел, укрепляющий заранее зарезервированную стальную проволоку, и отпустите проволоку.
Проведите проволоку через воронку и закрепите прибор.
Снимите алюминиевую пластину из-под кронштейна и закрутите ее на стальную проволоку.и петлю кольцо через отверстие в вес. Сгладить медную трубу, чтобы закрепить стальную проволоку. Осторожно, чтобы не повредить веревку. Вставить вес в силос и покрыть его алюминиевым покрытием (см. рисунок 11).

Длина стальной проволоки должна быть такой, чтобы молоток располагался на 200 мм ниже верхней части силоса.требуемая длина - толщина крыши плюс 200 мм.

5) Проверка первичного счетчика

Чтобы избежать повреждений, вызванных ударами при транспортировке, первичный счетчик должен быть тщательно проверен до ввода в эксплуатацию.

Стальная проволока должна быть аккуратно расположена вокруг большого барабана и правильно закручена между двумя рулевыми колесами (см. рисунок 13).

b.Проверьте верхний переключатель ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

Рисунок 13

Используя мультиметр, измеряйте терминалы 2# и 4#. Они должны быть открыты, когда присутствует молот.Маленькая подвижная рука, приводящая к пружине должна вызвать небольшой переключатель, чтобы сделать контакт. В этот момент мультиметр должен указывать, что терминалы 2# и 4# подключены. Когда вы отпускаете руку, маленький переключатель должен снова открыться. Это указывает на нормальное состояние (см. рисунок 14).Ниже описываются возможные симптомы неисправности, указанные на дисплее неисправности:

Рисунок 14

Было подтверждено, что в силосе есть материал, но датчик указывает, что в силосе нет материала.Пожалуйста, проверьте, поврежден ли переключатель предела и нормальные и надежные ли провода соединения между первичным и вторичным счетчиками.
Если система настроена на автоматическое измерение, но измерения не выполняются в течение указанного времени, пожалуйста, выполните ручное измерение.Пожалуйста, проверьте, всегда ли переключатель ограничения закрыт., если вес упал, и если соединительные провода между первичным и вторичным счетчиками неисправны.

Рисунок 15

Если двигатель поврежден, может ли он вернуться к нормальной работе после перезагрузки вспомогательного счетчика?

Рисунок 16

Для измерения терминалов 3# и 4# используйте мультиметр. В нормальном, неподвижном состоянии вес должен находиться в полностью поднятом положении, а терминалы 1# и 2# должны быть соединены (см. рисунок 15).

b.Проверьте нижний переключатель ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

Рисунок 13

Используйте мультиметр, чтобы измерить терминалы #1 и #4. подтвердить, что нет источника питания.заставляя большой цилиндр вращаться в направлении выпуска молоткаПо мере того, как молоток опускается и большой цилиндр движется вправо, постоянно проверяйте состояние соединения терминалов #1 и #4 во время вращения.и терминалы #1 и #4 должны быть подключены дважды(см. рисунки 16 и 17)

2Установка вторичного счетчика
Вытащите ящик. Нажатие пружины на верхней части откроет ящик. Установите 8-позиционный маленький переключатель на главной плате в соответствии со специальными инструкциями. Проверьте, все соединители свободны.Установите счетчик в назначенном положении.

3Проводка.
Сначала тщательно проверьте проводку и соедините ее согласно схеме (см. рисунок 18)..0) и 3-ядерный × 1,0 мм (RVV3×1.0) (терминалы No5, No6 и No7 должны быть проводятся отдельно, чтобы предотвратить помехи).
Первичный конечный блок счетчика

Диаграмма вторичной проводки

Рисунок 18

Примечание: 1#: импульс, 2#: нижний (нижний предел), 3#: верхний (верхний предел), 4#: общий, 5#: источник питания, 6#: поднимающийся край, 7#: падающий край (Все провода, подключенные к вторичному счетчику, требуют защищенных кабелей,поскольку импульсный сигнал чувствителен к помехам)
V. Настройка диапазона измерений, времени и сигнализации
Нажмите кнопку "Настройка 1" для входа в меню настроек, в котором отображается H L. Нажмите кнопку "Настройка 3" для отображения исходных данных настроек в меню.Нажатие кнопки "Настройка 3" снова заставит мигающую цифру сдвинуться (переместить одну позицию)Нажмите кнопку " Настройка 2 ", чтобы увеличить мигающую цифру на 1 (0-9 циклов).

VI. Эксплуатация и обслуживание
Прежде чем официально включить прибор, сначала подтвердите, что установка прибора правильная: используйте мультиметр, чтобы проверить, является ли нижний переключатель предела, верхний переключатель предела,и переключатель питания работают нормально.
Проверьте, поврежден ли переключатель трости. С отключенным питанием вручную поверните червоточную передачу (часть, подключенную к двигателю).положение переключателя тростника и магнитной рамы необходимо регулировать, чтобы обеспечить переключатель тростника открывается и закрывается дважды для каждого полного вращения червякаЗатем проверьте, что 7 соединений между первичным и вторичным инструментами соответствуют один к одному.В противном случае вторичный прибор не будет работать или даже может быть поврежден., и на первичном приборе могут возникнуть сбои, такие как запутанные провода.
Ручное обнаружение
Нажмите кнопку ручного обнаружения (настройка 3) для обнаружения: процесс следующий: двигатель приводит вес вниз,и цифровой дисплей постепенно уменьшается от полного диапазона, пока вес не коснется поверхности материалаЭто число представляет собой высоту уровня материала в силосе. Вес автоматически возвращается в верхнюю часть силоса.Текущее значение выхода отражает соответствующую высоту уровня материала.
У этого уровня есть много способов предотвращения попадания пыли в датчик, и в зависимости от применения используются различные конструкции установки.они должны быть указаны при заказеПри использовании в пыльной среде можно использовать очистительное устройство.Есть большое отверстие позади вращающегося барабана и другое отверстие спереди; можно использовать щетку или другие инструменты для очистки пыли внутри.
VII. Особые меры предосторожности
1Во время работы первичного прибора не используйте кнопки на вторичном приборе, в противном случае вторичный прибор будет поврежден.
2Когда заказчик требует автоматической работы, чтобы продлить срок службы двигателя, время интервала должно быть не менее 15 минут для 0-10 метров, не менее 20 минут для 0-20 метров.,не менее 30 минут на расстоянии 0-30 метров, не менее 40 минут на расстоянии 0-40 метров и не менее 50 минут на расстоянии 0-50 метров.

Сертификат утвержден