Indicatore di livello per martello pesante

Indicatore del livello del martello pesante

Il misuratore di livello basato sul peso di tipo ULZC può essere utilizzato per misurare il livello di materiali solidi in polvere, granulari e grumosi nei silos, consentendo agli utenti di monitorare in modo affidabile il livello del materiale nel silo.Il manometro è costituito da un sensore e da uno strumento di controllo e visualizzazioneLa progettazione del sensore incorpora i vantaggi di prodotti simili in patria e all'estero.La sua struttura unica e il metodo di trasmissione superano molti dei problemi frequentemente incontrati in altri tipi di livellatori basati sul peso, con conseguente funzionamento affidabile, bassa manutenzione e ampia applicabilità.
Introduzione dettagliata
I. Visualizzazione
Il misuratore di livello basato sul peso di tipo ULZC può essere utilizzato per misurare il livello di materiali solidi in polvere, granulari e grumosi nei silos, consentendo agli utenti di monitorare in modo affidabile il livello del materiale nel silo.
Il manometro è costituito da un sensore e da uno strumento di controllo e visualizzazione.La sua struttura unica e il metodo di trasmissione superano molti dei problemi frequentemente incontrati in altri tipi di livellatori basati sul peso, con conseguente funzionamento affidabile, bassa manutenzione e ampia applicabilità (Figura 1).

Figura 1. Diagramma schematico della struttura interna
Il microcontrollore controlla l'intero processo di rilevamento del sensore, rileva i suoi segnali, esegue calcoli,visualizza il livello del materiale in digitale sulla finestra di visualizzazione sul pannello, e fornisce una corrispondente uscita di segnale di corrente analogica da 4 a 20 mA. La misurazione può essere effettuata automaticamente a intervalli regolari o manualmente.
Controllatore a display (strumento secondario, cfr. figura 2)

II. Principali specifiche tecniche
1Sensore.
Distanza di misurazione: 010m; 020m; 030m; 040m; 050m (specificità speciali possono essere personalizzate)
Accuratezza di misura: ±1,5 cm (±1,5 cm per ogni impulso di conteggio)
Ripetibilità: ± 1%
Risoluzione: ± 1,5 cm
Velocità di rilevamento: 0,15 m/s
Temperatura media: -40°C+100°C; -40°C+300°C; 300°C+1000°C (la temperatura deve essere specificata al momento dell'ordine)
Torsione di stazionamento del motore: 5 N.m.
Cavo di misura: ф2 stainless steel wire rope {Material 304 (suitable for temperatures below 300℃ to prevent long-term high-temperature oxidation) or Material 2520 (suitable for temperatures below 1000℃ to prevent long-term high-temperature oxidation)}
Peso del contrappeso: 1 ‰ 3 kg (impostato in base all'intervallo di misura)
2Strumento di controllo e di visualizzazione (tipo orizzontale)
Tensione di alimentazione: 220VAC ± 10% 50Hz±1Hz
Consumo di energia: 15W a riposo; 60W / 90W / 120W / 180W durante il funzionamento (rilegato alla selezione del motore)
Temperatura ambientale: -40°C+80°C
Display digitale: LED a 4 cifre da 0,00 a 50,00 m
Display di impulsi: mostra la percentuale del range di misura
Corrente di uscita: 4×20mA (uscita attiva, non è necessario un alimentatore DC24V esterno)
Accuratezza del segnale di uscita: ±0,5%
Tempo di cronometraggio: 10 ‰ 9999 minuti (o come richiesto dall'utente)
Distanza massima dal sensore: 0,5 km
Peso: 1,5 kg
Dimensioni: larghezza 158 × altezza 79 × lunghezza 142
Dimensione dell' apertura: Larghezza 152 × altezza 76
III. Principio di funzionamento
Il processo di rilevamento del sensore di livellamento installato sulla parte superiore del silo è controllato da segnali provenienti dallo strumento di controllo e visualizzazione.,per il sistema di controllo della velocità di rotazione, il sistema di controllo della velocità di rotazione è basato su un sistema di controllo della velocità di rotazione.
Quando il sensore riceve un comando di rilevamento: il motore ruota in avanti, e dopo la decelerazione attraverso il motore a vermi e la vite a vermi, spinge l'albero degli ingranaggi e il tamburo di avvolgimento a ruotare,causando la corda di filo d'acciaio per abbassareQuando il peso raggiunge la superficie del materiale, viene sostenuto dalla superficie del materiale e perde peso, la corda di filo d'acciaio si allenta,e la leva sensibile attiva il microswitchIl display di controllo riceve questo segnale ed emette immediatamente un comando di rotazione inversa al motore. Il peso sale e ritorna fino a quando il tamburo di avvolgimento tocca l'interruttore di limite superiore.il motore si ferma, e il peso ritorna alla sua posizione originale nella parte superiore del silo, completando un processo di rilevamento.
Durante questo processo, lo strumento di visualizzazione del comando calcola la distanza dal fondo del silo alla superficie del materiale rilevando il numero di rotazioni del tamburo di avvolgimento,visualizza il valore digitale sul pannello, e emette un segnale di corrente da 4 a 20 mA ai terminali del pannello posteriore.
IV. Installazione e cablaggio
1. Installazione dello strumento primario
(1) Selezionare una posizione idonea sul tetto del silo per l'installazione del misuratore di livello:
Il punto di misurazione deve essere distante dall'ingresso di alimentazione e dall'uscita di scarico,e deve essere scelto il più vicino possibile a un luogo in cui la misurazione sia praticamente alla stessa altezza durante i processi di carico e scarico.
Su silos di cemento a cupola e di cenere volante, il luogo di installazione deve essere scelto lontano dal tubo di soffiatura della fuliggine e non sulla stessa linea del tubo di soffiatura della fuliggine.e a una distanza di 2/3 del raggio dal centro del tetto del silo.
Per i silos di polvere di carbone nelle centrali elettriche, per un migliore confronto con i dati della sonda manuale originale, si dovrebbe selezionare una posizione più vicina alla sonda manuale originale.
Il punto di misurazione deve essere privo di cornici di ferro o altri detriti per evitare di ostacolare la misurazione.
(2) Preparare la flangia, la piastra di acciaio e il tubo di acciaio (vedi figure 3, 4 e 5)

a. flange

Figura 3 (Flancia)

b. Piastra di acciaio
La piastra di acciaio ha una dimensione di circa 300 x 500 mm. Questa piastra non è necessaria per i tetti di silos in lamiera, ma dovrebbe essere preparata per i tetti di silos in cemento.,con un diametro uguale al diametro esterno del tubo di acciaio e uno spessore δ = 8?? 10 mm (cfr. figura 4)

Figura 4 (placca di acciaio)

C. Tubi di acciaio
Se il silo è all'aperto, è necessario un coperchio di protezione da gelo, quindi l'altezza di L dopo essere stata fissata al tetto del silo dovrebbe essere di circa 100 mm. Se il silo è situato all'interno di un edificio,l'altezza può essere estesa a 300-400 mm. (cfr. figura 5)

Figura 5 (tubo in acciaio)

(3) Saldatura:

● Tetto di silos in lamiera:

Saldare la flangia al tubo di acciaio, assicurandosi che siano perpendicolari l'uno all'altro.con un diametro uguale al diametro esterno del tubo di acciaioSalda il tubo d'acciaio al foro circolare nel tetto del silo (cfr. figure 6 e 7).

● Tetti di cemento:
Saldare insieme la flangia, il tubo di ferro e la piastra di ferro, assicurandosi che siano perpendicolari l'uno all'altro (vedi figure 8 e 9).con un diametro di circa 100 mm. Poi posizionare la piastra di ferro sopra il buco e fissarlo al tetto del silo di cemento. Si consiglia di sigillarlo con calcestruzzo. Assicurarsi che la flange è livello utilizzando un livello di spirito.
Durante l'installazione, prestare attenzione anche alla posizione relativa della forma quadrata del sensore di livello e dei quattro fori della flange.considerare l'orientamento dei fori per assicurare che il sensore di livello sia in un angolo adeguato sul sito (cfr. figura 10).

Figure 8                                                                                                 Figure 9                                                                               Figure 10

(4) Installare il contatore primario: (cfr. figura 12)

Installare il supporto sulla fianchetta.

Aprire il sigillo sul fondo dello strumento, sciogliere il nodo che fissa il filo di acciaio pre-riservato e rilasciare il filo di acciaio.
Trascinare il filo d'acciaio attraverso il condotto della staffa e fissare il manometro alla staffa.
Rimuovi la piastra di alluminio da sotto il supporto e inserisci il filo sul filo d'acciaio, inserisci il piccolo tubo di rame nel filo d'acciaio, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nel filo d'acciaio, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il tubo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il filo d'acciaio nell'anello, inserisci il tubo d'acciaio nell'acciaio, inserisci il filo d'acciaio nell'acciaio, inserisci il tubo d'acciaio nell'e l' anello di anello attraverso il buco nel peso. Piattare il tubo di rame per fissare la corda di filo d'acciaio. Fare attenzione a non danneggiare la corda. Inserire il peso nel silo e coprirlo con il coperchio in alluminio (vedi figura 11).

La lunghezza del filo d'acciaio deve essere tale che il martello sia posizionato a 200 mm sotto la parte superiore del silo.la lunghezza richiesta è lo spessore del tetto più 200 mm.

5) Ispezione del contatore primario

Per evitare danni causati da impatti durante il trasporto, il contatore primario deve essere attentamente ispezionato prima di essere messo in servizio.

a. La corda di filo d'acciaio deve essere disposta in modo ordinato intorno al grande tamburo e correttamente avvitata tra le due ruote guida (cfr. figura 13).

b.Controllare l'interruttore superiore ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

Figura 13

Utilizzando un multimetro, misurare i terminali 2 # e 4 #. Dovrebbero essere aperti quando il martello è presente.Il piccolo braccio oscillare azionato dalla molla dovrebbe causare il piccolo interruttore di fare contatto. A questo punto il multimetro dovrebbe indicare che i terminali 2# e 4# sono collegati. Quando si rilascia la mano, il piccolo interruttore dovrebbe riaprirsi. Questo indica uno stato normale (vedi figura 14).Qui di seguito sono descritti i possibili sintomi di guasto indicati dal display di guasto:

Figura 14

E' stato confermato che c'e' materiale nel silo, ma il sensore indica che non c'e' materiale nel silo.Verificare se l'interruttore di limite è danneggiato e se i fili di collegamento tra il contatore primario e quello secondario sono normali e affidabili.
Se il sistema è impostato su misurazione automatica ma non viene effettuata alcuna misurazione entro il tempo specificato, effettuare una misurazione manuale.controllare se l'interruttore limite è sempre chiuso, se il peso è diminuito e se i fili di collegamento tra il contatore primario e quello secondario sono difettosi.

Figura 15

Se il motore è danneggiato, può tornare al normale funzionamento dopo aver riattivato il contatore secondario?

Figura 16

Utilizzare un multimetro per misurare i terminali 3# e 4#. In stato normale e fermo, il peso deve essere in posizione completamente sollevata e i terminali 1# e 2# devono essere collegati (vedi figura 15).

b.Controllare l'interruttore inferiore ↓ ↓ 1# 2# 3# 4#

Figura 13

Utilizzare un multimetro per misurare i terminali n. 1 e n. 4. confermare che non c'è alimentazione. ruotare manualmente l'albero del motore in senso antiorario al punto di connessione del motore,causando la rotazione del grande cilindro verso la direzione di rilascio del martello. Mentre il martello si abbassa e il grande cilindro si sposta a destra, controllare continuamente lo stato di connessione dei terminali #1 e #4 durante la rotazione.e i terminali 1 e 4 devono essere collegati due volte. (cfr. figure 16 e 17)

2Installazione del contatore secondario
Tirare fuori il cassetto. Premendo la molla sulla parte superiore aprirà il cassetto. Impostare il piccolo interruttore a 8 posizioni sulla scheda principale secondo le istruzioni specifiche. Controllare se tutti i connettori sono allentati.Fissare il contatore nella posizione indicata.

3. cablaggio
In primo luogo, controllare attentamente il cablaggio e collegare secondo il diagramma. (Vedi Figura 18) Il cavo blindato che collega il blocco terminale del contatore primario al contatore secondario è 4 core × 1,0 mm (RVV4 × 1.0) e 3-core × 1.0mm (RVV3×1.0) (i terminali n. 5, n. 6 e n. 7 devono essere cablati separatamente per evitare interferenze).
Blocco terminale del contatore primario

Diagramma di cablaggio secondario

Figura 18

Nota: 1#: Pulso, 2#: Bottom (limit inferiore), 3#: Top (limit superiore), 4#: Common, 5#: Power supply, 6#: Rising edge, 7#: Falling edge (Tutti i fili collegati al contatore secondario richiedono cavi blindati,poiché il segnale d'impulso è suscettibile di interferenze)
V. Impostazione della gamma di misura, dell'ora e dell'allarme
Premere il pulsante Impostazione 1 per accedere al menu delle impostazioni, che mostra H L. Premere il pulsante Impostazione 3 per visualizzare i dati di impostazione originali nel menu.Premere nuovamente il pulsante Impostazione 3 farà spostare la cifra lampeggiante (spostare una posizione). Premere il pulsante Impostazione 2 per incrementare la cifra lampeggiante di 1 (0-9 cicli).

VI. Funzionamento e manutenzione
Prima di accendere ufficialmente lo strumento, verificare prima che l'installazione dello strumento sia corretta: verificare con un multimetro se l'interruttore di limite inferiore, l'interruttore di limite superiore,e l'interruttore di alimentazione funzionano correttamente.
Controllare se l'interruttore di canna è danneggiato. Con l'alimentazione spenta, ruotare manualmente l'ingranaggio del verme (la parte collegata al motore). L'interruttore di canna deve aprirsi e chiudersi due volte per ogni rotazione completa. In caso contrario,la posizione dell'interruttore di canna e del telaio magnetico devono essere regolati per garantire che l'interruttore di canna si apra e si chiuda due volte per ogni rotazione completa dell'attrezzatura a vermiPoi controlla che le 7 connessioni tra gli strumenti primari e secondari corrispondano uno a uno.altrimenti lo strumento secondario non funzionerà o potrebbe persino essere danneggiato, e lo strumento primario può subire malfunzionamenti quali fili intrecciati.
Rilevazione manuale
Premere il pulsante di rilevamento manuale (impostazione 3) per effettuare un rilevamento: il processo è il seguente: il motore abbassa il peso,e il display digitale diminuisce gradualmente dalla gamma completa fino a quando il peso tocca la superficie del materiale, al punto in cui il numero smette di diminuire. Questo numero rappresenta l'altezza del livello del materiale nel silo. Il peso ritorna automaticamente in cima al silo.Il valore di uscita corrente riflette l'altezza corrispondente del livello del materiale.
Questo misuratore di livello ha molti metodi per evitare che la polvere entri nel sensore e vengono utilizzate diverse strutture di installazione a seconda dell'applicazione.devono essere specificati al momento dell'ordine, come il tipo di materiale, se c'è pressione, se c'è vapore acqueo, ecc. Quando viene utilizzato in ambienti polverosi, può essere utilizzato un dispositivo di depurazione.C'è una grande apertura dietro il tamburo rotante e un'altra apertura nella parte anteriore; una spazzola o altri strumenti possono essere utilizzati per pulire la polvere all'interno.
VII. Precauzioni particolari
1. Durante il funzionamento dello strumento primario, non usare i pulsanti dello strumento secondario, altrimenti lo strumento secondario risulterà danneggiato.
2Quando il cliente richiede il funzionamento automatico, per prolungare la durata del motore, l'intervallo di tempo deve essere non inferiore a 15 minuti per 0-10 metri, non inferiore a 20 minuti per 0-20 metri.,non meno di 30 minuti per 0-30 metri, non meno di 40 minuti per 0-40 metri e non meno di 50 minuti per 0-50 metri.

Certificato approvato