Pengukur Level Palu Berat

Pengukur Level Palu Berat

Pengukur level berbasis berat tipe ULZC dapat digunakan untuk mengukur level bahan padat bubuk, granular, dan menggumpal di dalam silo, memungkinkan pengguna untuk memantau level material di dalam silo secara andal. Pengukur level terdiri dari sensor dan instrumen kontrol dan tampilan. Desain sensor menggabungkan keunggulan produk serupa di dalam dan luar negeri. Struktur dan metode transmisi yang unik mengatasi banyak masalah yang sering dihadapi pada jenis pengukur level berbasis berat lainnya, menghasilkan pengoperasian yang andal, perawatan yang rendah, dan penerapan yang luas.
Pengantar Detail:
I. Ikhtisar
Pengukur level berbasis berat tipe ULZC dapat digunakan untuk mengukur level bahan padat bubuk, granular, dan menggumpal di dalam silo, memungkinkan pengguna untuk memantau level material di dalam silo secara andal.
Pengukur level terdiri dari sensor dan instrumen kontrol dan tampilan. Desain sensor menggabungkan keunggulan produk serupa di dalam dan luar negeri. Struktur dan metode transmisi yang unik mengatasi banyak masalah yang sering dihadapi pada jenis pengukur level berbasis berat lainnya, menghasilkan pengoperasian yang andal, perawatan yang rendah, dan penerapan yang luas. (Gambar 1)

Gambar 1. Diagram Skematik Struktur Internal
Tampilan kontrol menggunakan mikrokontroler 16-bit.  Mikrokontroler mengontrol seluruh proses deteksi sensor, mendeteksi sinyalnya, melakukan perhitungan, menampilkan level material secara digital pada jendela tampilan di panel, dan menyediakan output sinyal arus analog 4-20mA yang sesuai. Pengukuran dapat dilakukan secara otomatis pada interval reguler atau secara manual.
Pengontrol tampilan (instrumen sekunder, lihat Gambar 2)

II. Spesifikasi Teknis Utama
1. Sensor
Rentang Pengukuran: 0–10m; 0–20m; 0–30m; 0–40m; 0–50m (Spesifikasi khusus dapat disesuaikan)
Akurasi Pengukuran: ±1.5cm (±1.5cm untuk setiap pulsa penghitungan)
Keterulangan: ±1%
Resolusi: ±1.5cm
Kecepatan Deteksi: 0.15m/s
Suhu Medium: -40℃～+100℃; -40℃～+300℃; 300℃～+1000℃ (Suhu harus ditentukan saat memesan)
Torsi Stall Motor: 5N.m
Kabel Pengukur: ф2 tali kawat baja tahan karat {Material 304 (cocok untuk suhu di bawah 300℃ untuk mencegah oksidasi suhu tinggi jangka panjang) atau Material 2520 (cocok untuk suhu di bawah 1000℃ untuk mencegah oksidasi suhu tinggi jangka panjang)}
Berat Pemberat: 1–3Kg (diatur sesuai dengan rentang pengukuran)
2. Instrumen Kontrol dan Tampilan (Tipe Horizontal)
Tegangan Catu Daya: 220VAC±10% 50Hz±1Hz
Konsumsi Daya: 15W saat istirahat; 60W / 90W / 120W / 180W selama pengoperasian (terkait dengan pemilihan motor)
Suhu Lingkungan: -40℃～+80℃
Tampilan Digital: 0.00～50.00 (m) LED 4-digit
Tampilan Pulsa: Menampilkan persentase rentang pengukuran
Output Arus: 4～20mA (output aktif, tidak memerlukan catu daya DC24V eksternal)
Akurasi Sinyal Output: ±0.5%
Waktu Pengaturan Waktu: 10–9999 menit (atau sesuai kebutuhan pengguna)
Jarak Maksimum ke Sensor: 0.5km
Berat: 1.5kg
Dimensi: Lebar 158 × Tinggi 79 × Panjang 142
Ukuran Bukaan: Lebar 152 × Tinggi 76
III. Prinsip Kerja
Proses deteksi sensor pengukur level yang dipasang di bagian atas silo dikontrol oleh sinyal dari instrumen kontrol dan tampilan. Sensor terdiri dari motor bolak-balik, roda gigi cacing, sekrup cacing, sekrup timah, poros roda gigi, drum penggulung, dan tuas sensitif, dll. (Lihat Gambar 1)
Ketika sensor menerima perintah deteksi: motor berputar maju, dan setelah perlambatan melalui roda gigi cacing dan sekrup cacing, ia menggerakkan poros roda gigi dan drum penggulung untuk berputar, menyebabkan tali kawat baja turun, menggerakkan pemberat turun dari bagian atas silo. Ketika pemberat mencapai permukaan material, ia ditopang oleh permukaan material dan kehilangan berat, tali kawat baja mengendur, dan tuas sensitif mengaktifkan sakelar mikro. Tampilan kontrol menerima sinyal ini dan segera mengeluarkan perintah putaran balik ke motor. Pemberat naik dan kembali hingga drum penggulung menyentuh sakelar batas atas, motor berhenti, dan pemberat kembali ke posisi semula di bagian atas silo, menyelesaikan satu proses deteksi.
Selama proses ini, instrumen tampilan kontrol menghitung jarak dari dasar silo ke permukaan material dengan mendeteksi jumlah putaran drum penggulung, menampilkan nilai digital pada panel, dan mengeluarkan sinyal arus 4-20mA pada terminal panel belakang.
IV. Pemasangan dan Pengkabelan
1. Pemasangan Instrumen Primer
(1) Pilih lokasi yang sesuai di atap silo untuk memasang meteran level:
Titik pengukuran harus jauh dari saluran masuk dan saluran keluar umpan, dan harus dipilih sedekat mungkin dengan lokasi di mana pengukuran kira-kira pada ketinggian yang sama selama proses pemuatan dan pembongkaran.
Pada silo semen dan abu terbang berbentuk kubah, lokasi pemasangan harus dipilih jauh dari pipa peniup jelaga, tidak pada garis yang sama dengan pipa peniup jelaga, dan pada jarak 2/3 dari jari-jari dari pusat atap silo.
Pada silo bubuk batubara di pembangkit listrik, untuk membandingkan dengan data dari probe manual asli, lokasi yang lebih dekat dengan probe manual asli harus dipilih.
Titik pengukuran harus bebas dari rangka besi atau puing-puing lainnya di bawahnya untuk menghindari penghalang pengukuran.
(2) Siapkan flensa, pelat baja, dan pipa baja (Lihat Gambar 3, 4, dan 5)

a. Flensa

Gambar 3 (Flensa)

b. Pelat baja
Pelat baja berukuran sekitar 300 x 500 mm. Pelat ini tidak diperlukan untuk atap silo lembaran logam, tetapi harus disiapkan untuk atap silo beton. Sebuah lubang harus dibor di pelat baja, dengan diameter sama dengan diameter luar pipa baja dan ketebalan δ = 8–10 mm. (Lihat Gambar 4)

Gambar 4 (Pelat baja)

C. Pipa baja
Jika silo berada di luar ruangan, penutup pelindung embun beku diperlukan, jadi tinggi L setelah dipasang ke atap silo harus sekitar 100mm. Jika silo terletak di dalam bangunan, tingginya dapat diperpanjang hingga 300-400mm. (Lihat Gambar 5)

Gambar 5 (Pipa baja)

(3) Pengelasan:

● Atap silo lembaran logam:

Las flensa ke pipa baja, pastikan keduanya tegak lurus satu sama lain.  Bor lubang di lokasi yang sesuai di atap silo, dengan diameter sama dengan diameter luar pipa baja. Las pipa baja ke lubang melingkar di atap silo. (Lihat Gambar 6 dan 7)  Pastikan flensa rata menggunakan waterpass.

● Atap Silo Semen:
Las flensa, pipa besi, dan pelat besi menjadi satu, pastikan keduanya tegak lurus satu sama lain (lihat Gambar 8 dan 9). Bor lubang di lokasi yang sesuai di atap silo, dengan diameter sekitar 100 mm. Kemudian letakkan pelat besi di atas lubang dan pasang ke atap silo semen. Disarankan untuk menutupnya dengan beton. Pastikan flensa rata menggunakan waterpass.
Selama pemasangan, perhatikan juga posisi relatif dari bentuk persegi sensor level dan empat lubang flensa. Artinya, saat memasang flensa, pertimbangkan orientasi lubang untuk memastikan sensor level berada pada sudut yang sesuai di lokasi (lihat Gambar 10).

                                            Gambar 8                                                                                                 Gambar 9                                                                               Gambar 10

(4) Pasang meteran primer: (Lihat Gambar 12)

Pasang braket ke flensa.

Buka segel di bagian bawah instrumen, lepaskan simpul yang mengamankan tali kawat baja yang sudah dipesan sebelumnya, dan lepaskan tali kawat. Berhati-hatilah agar tali tidak mengendur atau rusak.
Masukkan tali kawat baja melalui corong braket dan pasang pengukur level ke braket.
Lepaskan pelat aluminium dari bawah braket dan masukkan ke tali kawat baja. Masukkan tabung tembaga kecil ke tali kawat baja. Masukkan tali kawat baja melalui cincin, dan lingkarkan cincin melalui lubang di pemberat. Ratakan tabung tembaga untuk mengamankan tali kawat baja. Berhati-hatilah agar tidak merusak tali. Masukkan pemberat ke dalam silo dan tutup dengan penutup aluminium. (Lihat Gambar 11)

Panjang tali kawat baja harus sedemikian rupa sehingga palu diposisikan 200mm di bawah bagian atas silo. Pertama, ukur ketebalan atap silo; panjang yang dibutuhkan adalah ketebalan atap ditambah 200mm.

5) Inspeksi Meteran Primer

Untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh dampak transportasi, meteran primer harus diperiksa dengan cermat sebelum ditugaskan. Pertama, buka penutup segel.

a. Tali kawat baja harus ditata rapi di sekitar drum besar dan dipasang dengan benar di antara dua roda pemandu (lihat Gambar 13).

b. Periksa sakelar atas                           ↓              ↓     1#     2#    3#    4#

                                                                                   Gambar 13 

Dengan menggunakan multimeter, ukur terminal 2# dan 4#.  Terminal tersebut harus terbuka saat palu ada. Raih ke dalam braket dan angkat kabel baja ke atas. Lengan ayun kecil yang digerakkan oleh pegas harus menyebabkan sakelar kecil melakukan kontak. Pada titik ini, multimeter harus menunjukkan bahwa terminal 2# dan 4# terhubung. Saat Anda melepaskan tangan, sakelar kecil harus terbuka lagi. Ini menunjukkan keadaan normal (lihat Gambar 14).  Berikut ini menjelaskan kemungkinan gejala kesalahan yang ditunjukkan oleh tampilan kesalahan:

          Gambar14

Telah dikonfirmasi bahwa ada material di dalam silo, tetapi sensor menunjukkan bahwa tidak ada material di dalam silo. Silakan periksa apakah sakelar batas rusak dan apakah kabel penghubung antara meteran primer dan sekunder normal dan andal.
Jika sistem diatur ke pengukuran otomatis tetapi tidak ada pengukuran yang dilakukan dalam waktu yang ditentukan, silakan lakukan pengukuran manual. Jika tampilan digital posisi palu tidak menunjukkan perubahan, silakan periksa apakah sakelar batas selalu tertutup, jika pemberat telah jatuh, dan jika kabel penghubung antara meteran primer dan sekunder rusak.

                             Gambar 15

Apakah motor rusak? Bisakah ia kembali ke operasi normal setelah meteran sekunder dihidupkan kembali? Seharusnya dalam keadaan normal. (Lihat Gambar 14)

                             Gambar 16 

Gunakan multimeter untuk mengukur terminal 3# dan 4#. Dalam keadaan normal, diam, pemberat harus berada dalam posisi terangkat penuh, dan terminal 1# dan 2# harus terhubung. (Lihat Gambar 15)

b. Periksa sakelar bawah                  ↓                                  ↓     1#       2#         3#       4#

                                                   Gambar 13

Gunakan multimeter untuk mengukur terminal #1 dan #4. Konfirmasikan bahwa tidak ada catu daya. Putar poros motor berlawanan arah jarum jam secara manual pada titik sambungan motor, menyebabkan silinder besar berputar ke arah pelepasan palu. Saat palu turun dan silinder besar bergerak ke kanan, terus periksa status koneksi terminal #1 dan #4 saat berputar. Magnet kecil berbentuk belah ketupat harus berputar satu putaran penuh, dan terminal #1 dan #4 harus terhubung dua kali. (Lihat Gambar 16 dan 17)

2. Pemasangan Meteran Sekunder
Tarik laci keluar. Menekan pegas di bagian atas akan membuka laci. Atur sakelar kecil 8 posisi di papan utama sesuai dengan instruksi khusus. Periksa apakah semua konektor longgar. Pasang meteran di posisi yang ditentukan.

3. Pengkabelan
Pertama, periksa dengan cermat pengkabelan dan sambungkan sesuai dengan diagram. (Lihat Gambar 18) Kabel berpelindung yang menghubungkan blok terminal meteran primer ke meteran sekunder adalah 4-inti × 1.0mm (RVV4×1.0) dan 3-inti × 1.0mm (RVV3×1.0) (terminal #5, #6, dan #7 harus dikabel secara terpisah untuk mencegah gangguan). Terminal #1 hingga #7 dari meteran primer dan sekunder harus sesuai satu-ke-satu.
Blok terminal meteran primer

Diagram pengkabelan sekunder

                                                              Gambar18

Catatan: 1#: Pulsa, 2#: Bawah (batas bawah), 3#: Atas (batas atas), 4#: Umum, 5#: Catu daya, 6#: Tepi naik, 7#: Tepi jatuh (Semua kabel yang terhubung ke meteran sekunder memerlukan kabel berpelindung, karena sinyal pulsa rentan terhadap gangguan)
V. Pengaturan Rentang Pengukuran, Waktu, dan Alarm
Tekan tombol Pengaturan 1 untuk masuk ke menu pengaturan, yang menampilkan H L. Tekan tombol Pengaturan 3 untuk menampilkan data pengaturan asli di menu. Menekan tombol Pengaturan 3 lagi akan menyebabkan digit yang berkedip bergeser (pindah satu posisi). Tekan tombol Pengaturan 2 untuk menambah digit yang berkedip sebesar 1 (siklus 0-9).

VI. Pengoperasian dan Pemeliharaan
Sebelum secara resmi menyalakan instrumen, pertama-tama konfirmasikan bahwa pemasangan instrumen sudah benar: gunakan multimeter untuk memeriksa apakah sakelar batas bawah, sakelar batas atas, dan sakelar daya berfungsi dengan baik.
Periksa apakah sakelar buluh rusak. Dengan daya mati, putar roda gigi cacing secara manual (bagian yang terhubung ke motor).  Sakelar buluh harus membuka dan menutup dua kali untuk setiap putaran penuh. Jika tidak, posisi sakelar buluh dan rangka magnet perlu disesuaikan untuk memastikan sakelar buluh membuka dan menutup dua kali untuk setiap putaran penuh roda gigi cacing. Kemudian periksa bahwa 7 sambungan antara instrumen primer dan sekunder sesuai satu-ke-satu. Mereka harus sesuai persis, jika tidak, instrumen sekunder tidak akan berfungsi atau bahkan dapat rusak, dan instrumen primer dapat mengalami malfungsi seperti kabel kusut.
Deteksi Manual
Tekan tombol deteksi manual (pengaturan 3) untuk melakukan deteksi: Prosesnya adalah sebagai berikut: Motor menggerakkan pemberat ke bawah, dan tampilan digital secara bertahap berkurang dari rentang penuh hingga pemberat menyentuh permukaan material, pada titik mana angka berhenti berkurang. Angka ini mewakili tinggi level material di dalam silo. Pemberat secara otomatis kembali ke bagian atas silo. Nilai output saat ini mencerminkan tinggi level material yang sesuai.
Pengukur level ini memiliki banyak metode untuk mencegah debu masuk ke sensor, dan struktur pemasangan yang berbeda digunakan tergantung pada aplikasinya. Jika ada persyaratan khusus, mereka harus ditentukan saat memesan, seperti jenis material, apakah ada tekanan, apakah ada uap air, dll. Saat digunakan di lingkungan berdebu, perangkat pembersihan dapat digunakan.  Pembersihan rutin harus dilakukan sesuai kebutuhan. Ada bukaan besar di belakang drum yang berputar dan bukaan lain di bagian depan; sikat atau alat lain dapat digunakan untuk membersihkan debu di dalamnya.
VII. Tindakan Pencegahan Khusus
1. Selama pengoperasian instrumen primer, jangan operasikan tombol apa pun pada instrumen sekunder, jika tidak, instrumen sekunder akan rusak.
2. Ketika pelanggan meminta pengoperasian otomatis, untuk memperpanjang masa pakai motor, waktu interval tidak boleh kurang dari 15 menit untuk 0-10 meter, tidak kurang dari 20 menit untuk 0-20 meter, tidak kurang dari 30 menit untuk 0-30 meter, tidak kurang dari 40 menit untuk 0-40 meter, dan tidak kurang dari 50 menit untuk 0-50 meter.

Sertifikat  Disetujui